Nr. 2. 
Naturwissenschaftliche Wochenschrift. 25 
Rauch- und schwefelfreie Kohlen-Verbrennung. — 
Wie mancher Gartenfreund in der Grossstadt hat es 
schon schmerzlich empfunden, dass es ihm nie gelingen 
wollte, irgendwelche Coniferen längere Zeit hindurch in 
seinem Garten zu hegen: nach wenigen Jahren schon 
sind die Nadeln nicht mehr schön grün, sondern nehmen 
eine schmutzig-graugrüne Farbe an, fallen dann bald ab, 
ohne in hinreiehender Zahl durch andere ersetzt zu 
werden und der Baum geht zu Grunde. Allgemein be- 
kannt dürfte es jetzt sein, dass diese unangenehme Er- 
scheinung durch die in der Luft befindliche schweflige 
Säure hervorgerufen wird, die im Winter von dem auf 
den Zweigen ruhenden Schnee aufgesogen wird, und, wenn 
dieser schmilzt, im Schmelzwasser gelöst, das Proto- 
plasma der Nadeln tödtet. Dieser Feind aber stammt 
aus den rauchenden Fabrikschloten, aus den kleinen 
und grossen, in der Grossstadt so zahlreichen Feuer- 
stellen, und findet sich daher in der Atmosphäre des 
flachen Landes und der kleinen Stadt bei Weitem 
nicht in diesem Maasse. Schon lange hat man darauf 
gesonnen, ihn unschädliehzu machen, denn selbstverständ- 
lich greift er nieht nur die Pflanzenzellen, sondern auch 
die menschlichen Athmungsorgane an, so dass er als 
Hauptverderber der grossstädtischen Luft zu bezeich- 
nen ist. 
Erfolg hatten diese Bestrebungen bislang nicht ge- 
habt, wohl, weil meist der springende Punkt, eben die 
Entfernung der schwefligen Säure, übersehen wurde; 
erst ın letzter Zeit kam ein glücklicher Erfinder, 
Herr Koopmann in München mit dem zunehmenden 
Verbrauch von Presskohlen auf den Gedanken, das 
Problem auf chemischem Wege zu lösen. Er setzt 
der gemahlenen Kohle vor dem Pressen kohlensauren 
Kalk zu, die schweflige Säure treibt beim Verbrennen 
die Kohlensäure aus und verbindet sich mit dem 
Kalk zu schwefelsaurem Kalk, der in. Pulverform. in 
der Asche zurückbleibt; gleichzeitig wird dadurch die 
Schlackenbildung vermieden. 
Dieser grosse Fortschritt ist bisher nur in relativ 
kleinen Versuchen, die aber völlig genügen, um die 
praktische Verwendbarkeit zu beweisen, festgestellt 
worden, es hat aber eine „Gesellschaft für Presskohlen- 
fabrikation nach Koopmann’schem Verfahren“ mit dem Sitz 
in Stettin, eine grosse Fabrik für diesen Zweck einige 
Kilometer unterhalb Stettins errichtet. 
Abgesehen von günstig verlaufenen Probefahrten mit 
Dampfern der Gesellschaft „Stern“ auf der Spree, wird 
schon seit längerer Zeit auf S. M. S. „Alexandra“ mit 
Koopmann’schen Presskohlen gefeuert. Nachdem auf der 
kaiserlichen Werft zu Wilhelmshaven sich die Verdampfung 
per 1 kg Presskohle auf 8,51 kg Wasser, und die Rauch- 
stärke als 1 Minute e, d. h. kaum sichtbarer Rauch er- 
wiesen haben, ist das Fehlen der schwefligen Säure in 
den luftförmigen Verbrennungsproducten einwandsfrei da- 
durch bewiesen worden, dass die Roste, die sonst, an- 
gegriffen durch die schweflige Säure in Luftform, alle 
3 Monate erneuert werden mussten, dauernd gehalten 
haben. 
Aus diesen Gründen allein, wegen des sanitären 
Nutzens für die Bewohner der Grossstädte und Fabrikge- 
genden, insbesondere also auch für die Arbeiterbevölkerung, 
und wegen des sich daraus ergebenden nationalökonomi- 
schen Vortheils ist die Erfindung von hoher Bedeutung; 
es kommt aber noch hinzu, dass keine wesentlicebe Rauch- 
entwickelung stattfindet, und dass das Material eine 
höhere Heizkraft, als beste westphälische Steinkohle 
hat. Folgende theils in Boitzenburg, theils auf der Alt- 
Damm-Kolberger Eisenbahn angestellte Versuche werden 
dies beweisen. 
I. Versuch: 
Erzielte 
Datum Materialverbrauch *) Achs- | Rangir- | Reserve- 
kilometer| stunden | stunden 
I | 
\ 200 Stück Koopmann’sche | 
26.4. | Presskohlen 368 4 | 6 
27.4. | 201 k 378 4 | 6 
28.4. | 168 p 330 4 6 
99.4. | 173 ni 297 2,75 8 
30.4. | 115 ” 126 0 11 
1.5. | 184 . | 318 2,5 9 
2.5. | 187 B 33 39 8,9 
Ss 187 : 312 2,25 8,5 
8 Tg. |1415 Stück = 3290,5 kg 2445 23 63 
An Rückständen verblieben 290 kg. 
161 Stück Zeche Steingatt | 
AB. Presskohlen 318 2 9,5 
9.5. | 147 r 270 2,25 9,75 
6.5. | 137 £ 228 2,5 8,75 
7.5. | 104 = | 136 0 11 
8.5. | 720 kg Westhartleykohlen | 432 4 9,5 
9.5. | 675 2 420 4,25 8 
10.5. | 540 * 294 2,75 a 
11.5. | 270 = 150 0 11 
8 Tg. |3577,5 kg | 2238 | 17,5 75,5 
An Rückständen verblieb nichts. 
Lasssen wir die Reservestunden als unerheblich 
ausser Ansatz, so ergiebt sich: 
Minderverbrauch für Koopmann (ohne 
Rechnung der Rückstände) . . . 337 kg 
Mehrleistung für Koopmann 207 Achskm 
6 Rangirstunden. Auf 207 Achskm 
und 6 Rangirstdn. entfallen Verbrauch 625 kg 
Also Ersparniss für Koopmann 1012 kg 
Mit anderen Worten ergiebt sich, bei nur 18 tr. 
gleich 900 kg Kohlen-Ersparniss auf je 8 Tage gerechnet, 
eine Ersparniss von SOOM. jährlich, bei Berücksichtigung 
der Rückstände mit mehr als 5 Ötr. eine jährliche Er- 
sparniss von über 1000 Mk. per Zug, wobei zu berück- 
siehtigen ist, dass es sich hier um kleine Züge handelt. 
Deutlicher noch erkennt man das Verhältniss der ver- 
schiedenen Brennstoffe, wenn man zur Erreichung einer 
einheitlichen Basis die Rangirstunden dureh Multiplieation 
mit 227 auf Achskilometer redueirt, und dann die Leistung 
von 1 kg Brennmaterial berechnet. 
I ER Leistung per 
Dat Koopmann |Achskilo-| Rangir- a Kilo a 
atum der E 
i » material 
in kg meter | Stunden | Leistungen Ah 
26.4. 464 368 + | 4 1276 2,75 
27.4. 466 378 + 4 | 1236 | 2,75 
28.4. 390 330 + 4 1238 | 3,17 
29.4. 401 297 + 2,75 921 N 2,29 
30.4. 267 126 + 0 126 0,47 
as | 427 313 + 2,5 836 2,08 
248: 434 336 + | 35 1130 2,60 
She, „ Astra STR en) RD ea ae 
als Durchschnitt: 2,25 
Steingatt 
in kg 
AB: | 403 | 318 + | 2 712 1,92 
5.5. | 368 | 270 + 2,25 731 ESEL 
Re N EN 
Tee 20a | Ol an126 0,49 
als Durchschnitt: 1,71 
*) 1 Presskohle (Koopmann) 
1 . (Steingatt) 
