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hydrates, abgeschlossen. Auf eine Gneisszwischenlage 
folgt, zwischen zwei Eisenhüte eingebettet, das „Haupt- 
lager“, das wieder bedeckt wird von zersetztem Gneiss. 
Der Grapbit schliesst in sich zahlreiche Bruchstücke 
von Gneiss, Kalk, Eisenoxydhydrat, Quarz, Feldspath- 
krystalle und vor Allem feldspathige Zersetzungsproduete 
in Form von grossen und kleinen Thonklumpen ein. Ein 
grosser, scharfkantiger Block, dessen Herkunft räthselhaft 
erschien, zeigte im Dünnschliff kaolinisirten Orthoklas, 
Plagioklas mit stark verbogenen Lamellen, Mikroklin, 
Mikropegmatit, accessorisch Biotit, Titanit, Magneteisen 
und Apatit. Ein weiteres merkwürdiges Vorkommniss 
aus dem Graphit ist krystallinischer Kalk, verwachsen 
mit silifieirtem Pikrolith., Die grünen Flächen des Beleg- 
stückes erschienen — vermuthlich aber nur in Folge 
einer Harnischbildung — von strahligem Gefüge. Die 
beiden Gemengtheile wechseln lagenweise, so dass man 
dem Gestein keineswegs den im Bergwerk üblichen Namen 
Ophicaleit beilegen darf. 
Auf Adern finden sich im Graphit nicht selten Aus- 
scheidungen von gediegenem Schwefel, der übrigens auch 
auf Klüften des Lagengneisses in feinem Ueberzuge nach- 
gewiesen wurde. Die Handsammlung des Bergwerks 
zeigte ausserdem noch eine grössere Anzahl von bei- 
gemengten Mineralien, z. B. Opal, Zinkblende, Pyrit, 
Markasit, Amiant, Strahlstein, Porzellanerde. 
Es ist nicht unsere Absicht, hier näher auf das 
schwierige Problem der Entstehung des Graphits einzu- 
gehen. Wir können nur die so oft beobachtete Thatsache 
einer Verbindung der Graphitlagerstätten mit Kalkflözen 
auch in diesem Falle constatiren. Ferner lässt uns das 
reichliche Auftreten von allerhand Gesteinsblöcken im 
Graphit schliessen, dass wir es mit einer secundären 
Lagerstätte zu thun haben. 
Es seien nun noch einige Bemerkungen über die 
technische Seite des Bergbaues angefügt. Man unter- 
scheidet den Graphit beim Abbau in harten und weichen. 
Der erstere muss zum Theil gesprengt werden; der letztere 
wird emfach abgesraben und schon vor Ort von den 
grösseren Thonstücken geschieden. Nachdem am Tages- 
lieht die Ausscheidung der kleinen Thonklumpen voll- 
endet worden ist, gestaltet sich die weitere Behandlung 
des Rohmaterials je nach dem Zwecke verschieden: 
1. Der Graphit wird auf grossen, flachen Pfannen 
durch Heissluft getrocknet und dann an die Bleistift- 
fabriken zur Verarbeitung abgegeben. 
2. Die ebenso getrockneten Stücke kommen in den 
„Kollergang“, wo auf einer kreisförmigen Steinunterlage 
zwei senkrecht stehende Mühlsteine an gemeinsamer Axe 
um denselben Mittelpunkt rollen. Dadurch wird der 
Graphit fein gemahlen und so in den Handel gebracht. 
3. Die Stücke werden im Kollergang unter Zusatz 
von Wasser gemahlen. Die so entstehende Flüssigkeit, 
die „Trübe* kommt in grosse, flache Holzkästen, die 
„Sandkästen“, die zu einem System von ca. 12 Stück 
verbunden sind. Auf dem langen Wege, den so die 
Trübe zu durchlaufen hat, setzen sich die suspendirten 
Bestandtheile nach und nach zu Boden. Die ersten 
Kästen enthalten naturgemäss die gröbsten Unreinigkeiten, 
so dass ihr Inhalt als unbrauchbar auf die Halden ge- 
schüttet wird. In den nächsten Behältern ist noch immer 
stark verunreinigter Graphit, der zu geringwerthigen 
Sachen, Tiegeln ete. verwendet wird. Aus dem letzten 
Sandkasten fliesst die Trübe in ein ähnliches System von 
„Setzkästen“, wo dem Graphit fast nur noch Thon bei- 
gemengt ist. Da der Thon specifisch leichter ist, ent- 
halten die letzten Kästen etwas mehr als die ersten. Der 
Thongehalt gilt nicht als Nachtheil, ist vielmehr für ge- 
wisse Zwecke geradezu Bedinsung. Um nun nach Be- 
Naturwissenschaftliche Wochenschrift. 
XIII. Nr. 10. 
darf die richtige Mischung zu erzielen, schöpft man den 
Inhalt der geeigneten Behälter in einen grossen „Misch- 
kasten“ über. Von dort geht der nun ziemlich dicke 
Brei in das Haus zurück, wird dort durch einen grossen 
Quirl nochmals innig gemischt und durch eine Pumpe in 
die Presse getrieben. Dieselbe besteht aus einem System 
senkreeht neben einanderstehender Metallrahmen, die ge- 
trennt sind durch mit Stoff überspannte Holzrahmen. 
Werden die Metallrahmen durch ein unten angebrachtes 
Loch mit Trübe gefüllt, so wird das Wasser durch die 
Stoffwand in die Zwischenräume entweichen und von da 
abfliessen. So bildet sich nach und nach eine diehte 
Graphitplatte, die herausgeschnitten und in der Trocken- 
kammer aufgestellt wird. Dort sind die Platten einer 
Temperatur von 70—80° ausgesetzt und können ihr 
Wasser in Dampfform durch einen weiten Kamin ent- 
weichen lassen. 
Dureh verschiedene Mischung von thonreichen und 
-armen Trüben können 60 verschiedene Marken des 
Graphites hergestellt werden. Die thonreichen Massen 
dienen zur Bleistiftfabrieation und decken zumeist den 
Bedarf der grossen Fabrik von Hardtmuth in Budweis. 
Die reineren Sorten werden zu Hüttenzwecken ver- 
arbeitet. 
Nur anhangs- und vergleichsweise sei noch eins der 
kleineren Graphitwerke auf bayerischem Boden erwähnt, 
die sich meist in der Passauer Gegend befinden, sich 
aber nicht entfernt mit dem Schwarzbacher Vorkommen 
messen können. Verfasser besuchte das kleine Lager an 
der „Kropfmühle“ bei Pfaffenreuth, in das zwei Schächte 
von ca. 22 m Tiefe getrieben sind. Das Gestein ist hier 
ein ziemlich fester Graphitgneiss, zuweilen mit Quarz- 
anreicherung. Einzelne Lagen desselben sind stark zer- 
setzt und bilden das Abbaumaterial. Reiner Graphit, wie 
er in Schwarzbach die Hauptmasse bildet, ist hier nur in 
kleinen Nestern vorhanden. Deshalb ist. das gewonnene 
Product auch nicht zur Bleistiftfabrieation geeignet, 
sondern wird in der bekannten Schwarzhafenindustrie 
von Obernzell und Passau verarbeitet. Der Betrieb ist 
primitiv, der Schacht nur auf einer höchst schlüpfrigen 
Fahrt passirbar, der Stollen schlecht verschalt und wegen 
des mangelhaften Pumpwerks reichlich durchwässert. 
Andere bayerische Fundorte sind freilich noch 
minderwerthiger. Es giebt deren viele, die überhaupt 
nur im Winter von den bäuerlichen Besitzern abgebaut 
werden, und die mehr eine Beschäftigung für müssige 
Tage, als einen lohnenden Nebenverdienst bieten. 
Dr. P. Wagner. 
Verfahren zum Verkoken von Braunkohle. — 
Zweck dieses von Dr. Desiderius Nagy in Budapest 
angegebenen Verfahrens ist, aus Lignit oder anderer Braun- 
kohle Koks zu gewinnen, der für alle Zwecke verwend- 
bar ist, für welehe Holzkohlen gebraucht werden. 
Die Herstellung geschieht folgendermaassen: Die 
Braunkohle wird in Gefässen oder Meilern mit Zugabe 
von 0,27 bis 0,65 pCt. Caleiumchlorid und im Verhältniss 
dieser Menge von Caleiumchlorid mit 0,5—2 pCt. kohlen- 
saurem Magnesium, ferner mit 0,01—0,5 pCt. Borsäure 
unter atmosphärischem Druck einer trockenen Destillation 
oder Verkohlung unterworfen. 
Die Nebenproducte können aufgefangen und ver- 
werthet werden. 
Bei diesem Verfahren wird die Braunkohle zu einem 
zwischen der Holzkohle und dem Steinkohlenkoks stehen- 
den Stoff umgestaltet, der Kohlenstoffgehalt derselben er- 
höht und die schädlichen Beimengungen entfernt. 
Es verbinden sich nämlich die in der Braunkohle 
