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Das Moor wird nach guter Entwäſſerung 1 dm hoch mit 
Sand bedeckt (nicht gemiſcht), wodurch die phyſikaliſchen Eigen— 
ſchaften des Bodens weſentlich verbeſſert werden. Allerdings 
iſt dieſe Methode auch die koſtſpieligſte und nur auf bins 
länglich entwäſſertem, gut verrottetem Flachmoor bei Vor— 
handenſein geeigneten Sandes zu empfehlen. In Oeſterreich 
trifft dies meiſt nicht zu, und darum find nur wenige Rim— 
pau'ſche Kulturen vorhanden, jo die Graf Thurnſchen in 
Schrems. — Häufiger iſt in Oeſterreich, Süddeutſchland, 
Schweden und Finnland die Sand- oder Lehm-Miſchkultur 
üblich, wobei geringere Maſſen Erde zu befördern ſind und 
die phyſikaliſchen Eigenſchaften des Moorbodens ebenfalls 
ſtark verbeſſert werden. In Finnland iſt ein Brennen des 
mit Lehm befahrenen Moores gebräuchlich, wodurch der Boden 
beſſer aufgeſchloſſen wird, ſo daß der Kunſtdünger, der dort 
ſehr teuer iſt, entbehrt werden kann. 
Wir ſehen alſo, daß ſich eine Methode nicht für alle 
Verhältniſſe ſchickt und alle Methoden (richtige Anwendung 
vorausgeſetzt) zu empfehlen ſind. Die Moore ſind ſehr ver— 
ſchieden, ebenſo das Klima. Entwäſſerung, Düngung, Frucht— 
art müſſen ſich nach den örtlichen Verhältniſſen richten, wes— 
halb bei Beginu der Kultur ſachverſtändiger Rat einzuholen 
iſt. Tatſache iſt, daß auf geeignetem Moor, bei angemeſſenem 
Klima und richtiger Bewirtſchaftung nahezu alle Kultur- 
pflanzen unſerer Heimat gedeihen, ſelbſt Zuckerrüben und 
Hopfen nicht ausgenommen. In höheren Lagen iſt natür— 
lich mit Feldfrüchten nichts anzufangen, dagegen wachſen Fut— 
tergräſer und Hülſengewächſe, wie aus den vorgelegten Proben 
zu erſehen, vorzüglich. Namentlich letztere ſind im Gebirge 
als erſte Frucht auf unverrottetem Moor (ſtarke Kalkung 
und auch Impfung vorausgeſetzt) ſehr zu empfehlen; in den 
Niederungen baut man als erſte Frucht meiſt Kartoffeln. 
Die Entwäſſerung geſchieht durch offene Gräben, namentlich 
auch Faſchinen⸗ und Stangendrainagen. Bei Wieſenanleg— 
ung iſt zu beachten, daß beim Vorherrſchen von Unkräutern 
ein vollſtändiger Umbruch der Wieſennarbe angezeigt iſt. 
Bei derſelben Düngung verhielten ſich nach meinen Verſuchen 
die Erträge einer alten Borſtgraswieſe zu einer von der 
Natur beſamten Brache und einer beſamten Kunſtwieſe nach 
drei Jahren wie 15:7, nach fünf Jahren wie 1:2:3. Zur 
Erprobung geeigneter Kulturverfahren ſind in allen moor— 
reichen Ländern Verſuchswirtſchaften eingerichtet, deren Be— 
ſuch nicht warm genug empfohlen werden kann. 
Die Verwendung des Torfes als Brennſtoff iſt ſehr 
alt. Es ſcheint, daß nicht die Stichtorf-, ſondern die Knet— 
torfherſtellung älter iſt. Knettorf wird ähnlich wie die Lehm— 
ziegel durch Kneten des Torfes unter Waſſerzuſatz und Ein— 
ſtreichen in Formen hergeſtellt. Noch heute iſt dieſer Hand— 
knettorf, beſſer Strampftorf, vielenorts üblich, doch iſt die 
Herſtellung zeitraubend, ſo daß Strampftorf für den Handel 
oder den Großbetrieb nicht in Betracht kommt. Die Dänen 
haben eigene Knetwerke eingerichtet, die weit leiſtungsfähiger 
ſind. Der Torfbrei wird nach ihrer Methode in vielfächerige 
Formen, die am Trockenfelde aufliegen, gegoſſen (Gußtorf). 
Die Holländer baggern vielfach den Torf, laſſen ihn durch 
ein Knetwerk gehen und breiten den Brei auf dem einge— 
dämmten Trockenfelde etwa 0,5 m hoch aus, worauf er nach 
dem Setzen als Backtorf geſtochen wird. — Geſchieht das 
Durchkneten des Torfes ohne Waſſerzuſatz in eigenen Ma— 
ſchinen, ſo entſteht der Formtorf, fälſchlich Preßtorf genaunt. 
Formtorf iſt dicht und feſt und trocknet ſicherer als alle auf 
andere Weiſe hergeſtellten Torfe. Allerdings iſt die Gewinn— 
ung nur im größeren Betriebe rentabel, bei Aufſtellung von 
mindeſtens fünf leiſtungsfähigen Maſchinen, wozu ein Moor 
von 50 ha und 2 m Tiefe gehört. Die Formtorfmaſchinen 
oder ſogenannten Torfprefjen find Cylinder mit einem Füll⸗ 
trichter, in deren Innern an ein bis zwei Achſen ſcharfe 
Meſſer angebracht ſind, die den Torf durcharbeiten und ihn 
durch das Mundloch auf ein Rollbrett in Wurſtform hinaus— 
ſchieben. Zahlreiche Firmen befaſſen ſich mit der Herſtellung 
ſolcher Maſchinen. Für Moore, die Holz euthalten, iſt die 
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neue Korſtliche Glätter. 1903. 
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beſte Konſtruktion, welche den Anrep-Maſchinen zukommt, 
zu empfehlen. In Rußland, das jährlich etwa 4 Mill. t 
Torf erzeugt, gibt es Torfwerke mit 100 Anurep-Maſchinen 
und einer Jahreserzeugung von 200,000 t. Formtorfanlagen 
ſind in Oeſterreich hie und da, aber mit wenigen Maſchinen, 
weshalb ſie ſich meiſt nicht rentieren. Außer der Prügel— 
form des Formtorfes war von 1860 bis in die Mitte der 
Achtziger Jahre die Kugelform modern, die aber ſchwer her— 
zuſtellen und noch ſchwieriger zu trocknen war. Die letzte 
derartige Fabrik beſtand in Wörſchach, Steiermark. Auch 
der Röhrentorf verhält ſich bezüglich der Trocknung ungünſtig, 
weshalb ihn nur wenige Fabriken in Schweden und Finn— 
land herſtellen. Formtorf wird in allen Fällen, in welchen 
gleichmäßiges dichtes Brennmaterial notwendig iſt (zur Lo— 
komotivfeuerung und Torfkohlenherſtellung), angewendet. — 
Eine ſehr alte Torfgewinnungsart iſt das Stechen in Ziegel— 
form mit Hilfe von Torfmeſſern, ſeit 1842 auch mittelſt 
Handſtichmaſchinen und neueſtens mittelſt Dampf-Stechma— 
ſchinen. Der Handſtechtorf iſt nicht nur in Oeſterreich, ſon— 
dern in allen Ländern gegenwärtig die gemeinſte Torfart; 
fie erfordert das geringſte Anlage- und Betriebskapital. Aller- 
dings iſt der ſo gewonnene Torf ſehr ungleich (die Dichte 
iſt nur etwa die Hälfte von jener des Maſchinentorfes), und 
er verträgt keine Verfrachtung. Für den Hausbedarf wird 
gewöhnlich Stichtorf gewonnen, nur bei großer Lockerheit 
des Torfes oder großem Holzreichtum desſelben gewinnt man 
Handknettorf, zu deſſen Herſtellung auch kein Anlage- und 
Betriebskapital notwendig iſt. Die Torfſtechmaſchine holt 
den Torf aus unentwäſſertem Moor und iſt nur auf holz— 
freien Niederungsmooren verwendbar, die in Oeſterreich ſel— 
ten ſind. 
Die größte Schwierigkeit macht bei Torf die Waſſer— 
entziehung, denn er enthält im friſchen Zuſtande 80 — 90% 
Waſſer. Die Beſeitigung des überſchüſſigen Waſſers durch 
künſtliche Wärme erfordert mehr Koſten, als der gewonnene 
Torf wert iſt. Ebenſo ausſichtslos iſt die Zerlegung des 
Waſſers mit Hilfe des elektriſchen Stromes, und ganz un— 
brauchbar ſind Vorrichtungen zum Auspreſſen des Waſſers. 
Die beſten Preſſen, die, nebenbei geſagt, viel Geld koſten 
und eine koſtſpielige Beförderung des naſſen Torfes voraus— 
ſetzen, vermögen nur 10—15°/o Waſſer auszupreſſen, und 
doch braucht man eine Waſſerverminderung von 20— 259%. 
Nach all' dem bleibt nur die Lufttrocknung übrig, die ſelbſt— 
verſtändlich vom Klima ſtark abhängt. In niederſchlags— 
reichen Gegenden iſt die Anwendung von Trockengerüſten 
notwendig. An der Moorkulturſtation Sebaftiansberg wurden 
die verſchiedenen Torftrockenmethoden im verfloſſenen Jahre 
geprüft, und man kann ſie daſelbſt jederzeit in der Praxis 
ausgeführt ſehen. Jede Trockenart hat ihre Berechtigung, 
wenn ſie am richtigen Platz Anwendung findet. 
Seit 1853 bemüht man ſich, den Torf durch Anwen— 
dung von Wärme und Druck in feſte, leicht transportable 
Briketts oder Preßſteine umzuwandeln. Gegenwärtig be— 
ſtehen vier Fabriken: Helenaveen (Holland), Oſtrach (Süd— 
deutſchland), Langenberg bei Stettin und Irinowka in Ruß— 
land. Die eingehenden Forſchungen der Moorfachmänner 
Larſon und Wallgren ergaben, daß wir zur Zeit nur unter 
ſehr günſtigen Umſtänden in der Lage ſind, Torfbriketts mit 
Ausſicht auf Gewinn herzuſtellen. Der Brennwert der Bri— 
ketts iſt meiſt nicht größer als jener des Formtorfs, während 
die Herſtellungskoſten um ca. 140% größer ſind. Zur Lo— 
komotivheizung find Torfbriketts unbrauchbar. — Nicht viel 
mehr Ausſicht auf Erfolg hatte noch vor kurzem die Herſtell— 
ung von Torfkohle. Schon im 18. Jahrhundert wurde Torf— 
kohle in Meilern und gemauerten Oefen gewonnen. Letztere 
ſind nach kurzem Beſtande eingegangen, namentlich weil die 
Methoden keinen ſtändigen Betrieb geſtatteten. Dieſes Hinder— 
nis zu beſeitigen iſt dem Ingenieur Ziegler gelungen, der 
zugleich die Einrichtung traf, daß die brennbaren Gaſe, die 
ſich bei der Verkohlung entwickeln, zur Heizung der Ver— 
kohlungsretorten verwendet werden, ſo daß nur ein einmaliges 
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