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constituyendo una armadura en forma de escalera, colocada en posi- 

 ción vertical dentro de la masa de hormigón, y aun cuando este 

 enlace puede realizarse de varios modos, nosotros en todas nuestras 

 experiencias de laboratorio y en las que en mayor escala llevamos 

 practicadas, asi como tambiéii en los edificios en que se ha emplea- 

 do nuestro sistema, hemos realizado dicha unión ó por cabillas 

 remachadas en agujeros practicados en las piezas longitudinales 

 (figí 4), ó por medio de planchuelas de hierro doblados sus dos ex- 

 tremos á ángulos rectos, con agujeros éstas y las piezas longitudi- 

 nales y remachadas ó enlazadas por pernos (fig. 5). Estas arma- 

 duras se hacen más solidarias del conjunto por medio de simples 

 planchuelas ó cabillas transversales. 



Un trozo de techo de tamaño natural, de los experimentados, es 

 el que representa la fig. 6, que es de espesor uniforme, en este caso 

 por desearlo así el dueño del edificio en que se ha empleado, con el 

 objeto de que quede de una vez formado el piso de la habitación su- 

 perior y el cielo raso de la inferior, y para la prueba de resistencia, 

 se ha puesto el trozo en las condiciones más desfavorables, pues se 

 ha apoyado sencillamente sobre dos muros una faja de 4 metros de 

 longitud por 1 metro de ancho y 14 centímetros de espesor, en el 

 que solamente tenían las dos planchuelas que constituyen la arma- 

 dura de refuerzo, la inferior 50 milímetros de ancho por 9 de espe- 

 sor, y la superior 37 milímetros por 9, que estaban ligadas por 

 cabillas de 16 milímetros de diámetro y de" 11 centímetros de lon- 

 gitud, terminadas en espigas que iban remachadas en agujeros 

 espaciados á medio metro en las planchuelas. Para dar más soli- 

 dez á la placa iban en su parte inferior, y en sentido longitudinal, 

 cuatro cabillas de hierro, dos de 12 y medio milímetros de diámetro 

 y dos de 18 milímetros de diámetro. Sobre estas cabillas y sobre 

 la escalera de refuerzo se apoyaban perpendicularmente á ellas ca- 

 billas de 12 y medio milímetros, espaciadas á SO centímetros. 



El hormigón del piso estaba formado con una parte en volumen 

 de cemento Portland marca « Volcán » fabricado en la Habana, dos 

 partes de arena caliza y tres partes de piedra caliza de mediana 

 dureza; y la resistencia y densidad de este hormigón se determinó 

 en la Escuela de Ingenieros y Arquitectos de esta Universidad; la 

 prueba del techo se efectuó á los 17 días de fabricado y no obstante 

 estar calculado para una carga de 500 kilogramos, media tonelada, 

 por metro cuadrado, se llegó á cargar repetidas veces y por espacio 

 de dos semanas con más de 1 y J toneladas por metro, sin que la 



