Tome I, 1895. 



210 G. CLAUTRIAU. — ÉTUDE CHIMIQUE DU GLYCOGKNE. 



L'extraction de celui-ci sera considérablement facilitée par cet 

 enlèvement des substances solubles et d'une grande partie des 

 mucilages. 



Dans l'extraction du glycogène animal, pour obtenir en solution 

 tout cet hydrate de carbone, il suffit de couper en fragments les 

 organes qui le renferment et de les chauffer avec une solution de 

 potasse caustique à i ou 2 °/o qui détruit les cellules animales. 



Mais lorsqu'il s'agit des tissus végétaux, et surtout de ceux des 

 Champignons, ce traitement est tout à fait inefficace. Leurs 

 cellules résistent pendant un temps très long à la potasse, même 

 concentrée. Jusqu'à présent, on se contentait de broyer au mortier 

 les tissus frais. Par ce procédé, on arrive bien à désagréger les 

 tissus, mais en examinant au microscope la pulpe ainsi obtenue, 

 on constate que la plupart des cellules ont été séparées, mais non 

 brisées par le pilon. Presque toutes sont restées intactes, et le 

 broyage peut être prolongé très longtemps sans produire de 

 meilleur résultat, ce qui est dû à la couche mucilagineuse qui 

 revêt les membranes cellulaires. Grâce à ce mucilage, les cellules 

 glissent sous le pilon sans se laisser écraser. Comme le glycogène 

 ne peut diffuser, la pulpe traitée par l'eau ne lui abandonne que 

 des quantités très faibles de ce corps. 



Le broyage avec du sable, ou d'autres substances insolubles, 

 donne des résultats qui ne sont guère plus satisfaisants. 



Le seul moyen d'arriver à briser la presque totalité des cellules 

 et à extraire ainsi la plus grande quantité de glycogène consiste 

 à dessécher préalablement les tissus et à les porphyriser ensuite. 

 Sèches, les cellules se brisent assez facilement sous le pilon. 



Les matériaux traités par l'eau bouillante comme il a été dit 

 plus haut seront donc mis à égoutter et placés ensuite à l'étuve 

 sèche entre 60° et 80", jusqu'à dessiccation. Celle-ci obtenue, on 

 élève la température vers 100° pendant une heure ou deux, de 

 façon à rendre les tissus plus secs et plus cassants. On les soumet 

 alors à la pulvérisation dans un mortier en fer, et l'on passe au 

 tamis de soie le plus fin possible. La poudre ainsi obtenue est 

 soumise aux traitements que nous allons indiquer. 



