1918. No. 1. DIE SULFID:SILIKAT-SCHMELZLÓSUNGEN. Pia 
scheint hauptsáchlich ein Augitmineral zu sein. Das Mineral wird nur 
ganz schwach von Säuren angegriffen. 
Das äußerst feingeriebene Pulver (Einwäge ro gr.) wurde zuerst eine 
halbe Stunde mit konzentrierter Salpeter-Salzsäure (40 cm?) gekocht, dann 
Wasser zugesetzt und dekantiert. Weiter wurde nochmals mit konzentrierter 
Salpeter-Salzsáure (40 cm?), und zwar eine ganze Stunde, gekocht. Das 
bei der Sáurebehandlung Aufgelóste und das nicht Aufgelöste (68.5 9/,) 
wurden getrennt auf S und Cu analysiert (von J. A. BONNEVIE SVENDSEN). 
Resultat, auf die ganze Einwäge bezogen: 
Analyse Nr. 68. 
S Cu 
Aufgelöst inBaure : ... . . 0,254 9 0.093 0/5 
ochteaufeelost EM CT 0 087; 0.012 ,, 
Be un Me oO fs 0.105 9/9 
Zur Kontrolle wurde das als Sulfur gefällte und als Oxyd geglühte und gewogene 
Kupfer in Salpetersáure gelóst und Ammoniak zugesetzt; die erstere Portion gab eine ganz 
starke und die letztere eine viel schwächere, aber noch sicher erkennbare Blaufárbung. 
Zu Mansfeld — Eisleben wird der bekannte Kupferschiefer (mit 2.75—3 %9 Cu) in 
großen Schachtöfen verschmo'zen. Aus 100 / Kupferschiefer wird 7 à 7.5 ¢ Rohstein (mit 
durchschnittlich 40—42 0/9 Cu, 21— 24 9/9 Fe, 24—25 0/5 S) erhalten. Wegen der Schwer- 
schmelzbarkeit der Schlacken verbrauchten roo ¢ Beschickung (Kupferschiefer nebst ein wenig 
Zusatzschlacke) ca. 18 ¢ Koks, während roo / Beschickung (Erz und Zuschlag) bei den 
üblichen basischen Schlacken (wie Nr. 8, ro, 22—23) im allgemeinen nur rr— r3 / Koks 
nötig haben (und bei Pyritschmelzung noch weniger) Bei den Mansfelderöfen fließt die 
Schlacke mit einer Temperatur von ca. 1500? ! aus dem Ofen heraus, wáhrend die Ofentempe- 
ratur bei den basischen Schlacken meist nur 1300° oder r300?— 1350? beträgt. — Die 
Mansfelder-Schlacken (Nr. 32) sind bei ca. 1200? sehr zähflüssig (und erstarren deswegen 
bei schneller Abkühlung glasig); bei rund 1500° sind sie dagegen ungefáhr ebenso dünn- 
flüssig wie die basischen Schlacken (Nr. 8, 10, 22— 23) bei rund 1300?. Aus diesem Grunde 
und wegen des niedrigen sp. Gewichtes der Mansfelderschlacken (siehe S. 117) findet eine 
ganz gute Trennung zwischen Stein und Schlacke statt; auch hat man Vortiegel von be- 
deutender Größe für den Absatz des Steins. — Es resultiert eine Schlacke mit meist o.2? 
bis 0.3 ?/o, durchschnittlich ca. 0.23 9/9 Cu (als Kupfer berechnet), und zwar bei einem 
Srein mit 40—42 0/9 Cu. Es ist nicht gelungen, den durchschnittlichen Kupferprozent der 
Schlacke noch niedriger herunterzudrücken. 
Selbst in den Mansfelderschlacken, mit nur o.2— 0.3 0/9 Cu, kann man — mit blofiem 
Auge oder mit der Lupe — gelegentlich Steinkügelchen beobachten.? Auch ist es SCHERTEL 4 
gelungen, durch längeres Rühren der geschmolzenen Schlacke von Mansfeld den Kupfer- 
gehalt auf nur 0.04 —0.06 9/9 herabzusetzen. 
1 Als Kontrolle dieser hohen Ofentemperatur dient u. a. die relativ sehr hohe CO- 
Menge in dem Ofengas. 
2 Vereinzelnte Schlackenproben wie z. B. Nr. 33, mögen einen niedrigeren Kupfer- 
gehalt geben. 
3 Siehe u. a. WaNjukorrs Abh. in Metallurgie, 1912, S. 52— 53. 
4 Studien über einige Verlustquellen des Blei. und Kupferhochofenprozesses. Diss, 
Dresden. Ausführliches Referat in Wanjuxorrs Abh. S. 49— 53. 
Vid.-Selsk. Skr. I. M.-N. Kl. 1918. No. 1. 8 
