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des Ktjks hängt iiiclil al) \on der Dcslillations- 1 enipcratur, sondern von 

 der Geschwindigkeit der ICntgasung: Bei allzu rascher Erhitzung reifeen 

 die gewaltsam entwickelten Destillationsgase die einzelnen Torftasern aus- 

 einander lind machen den Koks brüchig und rißig, ebenso wie bei der 

 Verkokung der Steinkohle der beste Koks bei langsamer Destillation ge- 

 wonnen wird. 



b) Die Ausbeuten an 'leer, Essigsäure und Methylalkohol werden 

 nicht gesteigert durch I löhergehen als 525 ^. 



c) Steigerung der Temperatur über 525*^ hat zur Folge Vermehrung 

 der Gase und des Ammoniaks. Das Gas, ist bei niedrigen Temperaturen 

 schwerer als Luft (bei 710" = 1.09 spez. Gew.), bei höheren leichter 

 (bei 850° : 0.86). Im Ammoniak übergeführt wurde im günstigsten Falle 

 bei 850^^ 29% des Torfstickstoffs, wobei 37 % im Koks blieben und 

 2 % im Teer sowie 32 "/0 im Gas als N2 waren. Bei der Trockenver- 

 kokung der Steinkohle werden im allgemeinen nur 15 — i8°'o des Stick- 

 stoffes in Ammoniak übergeführt. 



d) Aus den Ausbeuten lässt sich, ganz annäherungsweise, die Wärme- 

 bilanz der Torfverkokung berechnen. Zur Entgasung werden gebraucht 

 annäherungsweise, während Periode I (Wasseraustreibung) 135 Kalorien 

 pro kg. Torf, 



für Periode II (Teerbildung) 82 Kalorien pro kg. Torf, 



für Periode 111 (Ammoniakperiode) 13 Kalorien pro kg. Torf 



zusammen 230 Kalorien = 6 ^ „. 

 des Wärmewertes von Torf von 4000 Kalorien. In den Endprodukten 

 sind an Wärme enthalten 



im Teer rund 30 'Vy des Wärmewertes des Torfes 

 » Gas 7 — 14% ^^ — * — 



» Koks 56 — 63 %, je nach der Temperaturhöhe. 

 Rein theoretisch betrachtet ist das also genügend, um die Verkokung 

 zu bewirken. 



3. Destillationen im Dampfstrome. 



Es wurde destilliert bei verschiedenen Temperaturen, während gleich- 

 zeitig Wasserdampf eingeleitet wurde, und zwar in verschiedenen Mengen 

 (gewogen und prozentual auf Torf berechnet). 



