l8 Al.FRED MJØEN U. PAUL HOERING. M.-N. Kl. 



B. Verkokungsversuche auf der Versuchsanlage zu 

 Magdeburg-Buckau. 



I. Beschreibung der Anlage, und Vorversuche. 



Der Vcrsuch.s(jtrn wurde gebildet durch eine stehende eiserne Retorte 

 von 5^'^ in. Runipfliöhe und 500 X 700 mm ovalem Querschnitte, äußer- 

 lich vermittels Gasbrenncrdusen beheizt unter geeigneter Vorwärmung der 

 Verbrennungsluft. Gemäss dem im Laboratorium als richtig erkannten 

 Prinzipe enthielt die Retorte Innenleitungen, durch welche die im obersten 

 Retortenteile entstandenen Wasserdämpfe durch die heifseste Zone hin- 

 durchgezwungen werden, bis sie mit den Teerdämpfen und sämtlichen 

 Gasen zusammen durch die in der Zone der Teerbildung d. i. etwa in 

 der Mitte des Ofens befindliche Gasabzugsleitung entweichen. Letzte war 

 verstellbar eingerichtet. Nächst ihrer inneren Mündung befand sich die 

 Quecksilberkugel eines 4 m. langen Quecksilberstahlthermometers, das die 

 Temperatur bis 550° genau angab. Die übrige Apparatur bestand aus 

 den Kondensationsrühren entsprechender Dimensionen, einem Wascher 

 (der aber später ausser Betrieb gesetzt wurde, weil sich das Gas nach der 

 Kondensation als völlig ammoniakfrei erwies), einem elektrisch betriebenen 

 Gassauger und den nötigen Sammelbassins. 



Der Betrieb erfolgte kontinuierlich : Stündliche Nachfüllung des 

 Torfes in der üblichen Sodenform durch 2 Öfthungen in der Deckelplatte, 

 die alsdann wieder gasdicht verschlofaen wurden, und stündliches Ab- 

 ziehen des Koks unten, bei sehr langsamen Betrieb nur alle i'/o Stunden. 

 Dauer jedes Versuches 2 — 3 Tage und Nächte. Anheizung mit Leuchtgas, 

 Mitbenutzung des permanenten Torfgases sobald der normale Betrieb her- 

 gestellt war. 



In zwei Vorversuchen wurde nun die rationellste Höhe des Gasab- 

 zugpunktes festgestellt (2.8 m. unter der Deckplatte), ferner die Weite der 

 Brennerdusen, die Lage der Kondensationsröhren, die notwendige Stärke 

 der Isolierung gegen Wärmeverlust nach außen etc., sowie die Höhe der 

 erreichbaren Ofentemperatur untersucht. Bei 45 ^ Wassergehalt des Torfes 

 konnte nur eine mittlere Temperatur von 270 '^ an der Gasabsaugestelle 

 erreicht werden, während bei 30 ^,'0 Wassergehalt leicht über 400 an der- 

 selben Stelle erzeugt werden konnte. Die Temperatur des Ofens an der 

 heißesten Stelle, etwa ^'i ^^- tiefer, muf3 auf etwa 150 — 200° höher ge- 

 schätzt werden. 



Der gewonnene Torfkoks war gut entgast und ebenso hart wie der 

 im allgemeinen käufliche Torfkoks und hatte folgende Zusammensetzung 



