1904. No. I. bCHMELZP.-ERNlED. DER SILIKATSCHMELZLÖSUNGEN. 13 



Intervalle noch länger. Die Ablesungsfehler wurden hier minimal, und 

 die Unsicherheit bei den aus der Kurve entnommenen Werten beträgt 

 selten mehr als ± 0.1—0.2 Minuten. — Wie klein die Ablesungsfehler 

 in der Tat sind, ergibt sich am besten aus der Tabelle S. 15, wo ich fiir 

 drei Versuche a) die Abkühlungszeit für je ;o°, und b) den Zuwachs 

 der Abkühlungszeiten, nach der Erstarrung, in Bruchteilen von Minuten 

 angegeben habe. Dieser Zuwachs muss für diese Mineralien, die keine 

 Umwandlungspunkte besitzen, mit sinkender Temperatur regelmässig 

 steigen; dies ergibt sich auch aus der Tabelle, wo einige ganz kleine 

 Ablesungsfehler hie und da sich kund geben. 



Es gibt dagegen bei meinen Versuchen eine andere Fehlerquelle, 

 die nicht unwesentlich ist. 



Bei dem ersten Versuch steckte ich das — vorher erwärmte — 

 Hecht'sche Porzellanrohr des Pyrometers, nur durch ein ganz dünnes 

 Platinblech geschützt, direkt in die schmelzende Schlacke: aber mit der 

 Folge, dass das Pyrometerrohr zersprang. Bei den späteren Versuchen 

 benutzte ich deswegen ein ganz dünnes eisernes Schützrohr ^ (Dicke ca. 

 1.5 mm.) um das Hecht'sche Pyrometerrohr, an dessen unteren Ende die 

 Lötstelle — also der Temperatur-Massgeber — sich befindet. Die Wärme 

 der Schlacke muss somit hier zuerst durch das eiserne Rohr und später 

 durch das Porzellanrohr geleitet werden, ehe sie zu der Lötstelle kommt. 

 Das Pyrometer wird dadurch weniger empfindlich, welchem Umstände 

 jedoch zum wesentlichen Teil dadurch abgeholfen wurde, dass ich bei 

 diesen Versuchen mit so grossen Einwägen arbeitete, dass die Temperatur- 

 Abnahme von ioo°bei den höheren Temperaturen meist 10 — 20 Minuten — 

 und bei den niedrigeren Temperaturen nicht unwesentlich mehr — betrug. 



Eine Folge dieser Arbeitsmethode ist aber, dass die Wärmeleitung 

 sich auch von dem etwas mehr entfernt von der Lötstelle sich befin- 

 denden Teil des eisernen Rohrs geltend macht. 



— Meine Versuche wurden teils an einem Tiegelstahlwerk in 

 Christiania (»Christiania Stahlwerk <), mit in Graphittiegeln eingewogenen 

 Mengen von SiO^^ CaO, MgO u. s. w.,^ und teils an mehreren Hütten- 

 werken (Röros Kupferwerk, Evje Xickelwerk und den schwedischen 

 Hochöfen Degerfors, Finshyttan, Björneborg und Bredsjö), mit den von 



' Auch dieses Schützrohr ging bei einem Experiment entzwei. 



- Hierzu wurde benutzt: ganz reiner Quarzsand; reiner Carraramarmor (mit ca. 0.2''/^ 

 MgO); reiner Dolomitmarmor, CaMg{CO^.^ von Fauske, zufolge Analyse mit o.ii "/^ 

 ungelöst (Glimmer) und 0.07 — o.io**/^ FeO i J/nOÎ g^nz reiner Kaolin. — Es ergab 

 sich, dass die — aus Graphit nebst etwas feuerfestem Ton bestehenden — Graphit- 

 tiegel beinahe gar nicht von der schmelzenden Schlacke, bei der zu der Einschmelzung 

 nötigen Zeit (3 — 4 Stunden), angegriffen wurden. 



