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granar y blanquear, pero hay que decir también que el 

 modo de conducir la cocción tiene una inliuencia enorme 

 asi como la manera de efectuar el turbinaje. Agrep^aremos 

 que es del todo necesario mantener las centrífugas en 

 estado perfecto al punto de"^ vista mecánico. Sus potencias 

 dependen de su velocidad que varía según los tipos y el 

 diámetro de los tambores entre 800 y 1200 revoluciones 

 por minuto. Si por un defecto cualquiera que casi siempre 

 no falta, esta velocidad disminuye, la templa purga difícil- 

 mente, los cristales quedan envueltos con melaza que no se 

 saca sino por repetidos lavajes con agua que disuelve 

 muchos cristales. Se debe averiguar frecuentemente el estado 

 de las telas metálicas que retienen los cristales, las cuales de- 

 ben estar siempre intactas y bien pegadas sobre los tambo- 

 res. En fin esta parte del ingenio debe ser el objeto de cui- 

 dados constantes tanto por parte del Jefe de fabricación 

 como del mecánico. 



Supongamos ahora una templa de composición media, 

 por ejemplo el núm. III del capítulo precedente conte- 

 niendo : 



MATERIAS DETERMINADAS 



Agua 



Materia seca. 



Azúcar 



Pureza 



o/o Gr. 



Por Hect. 

 de 145 Ks. 



9.85 

 90.15 

 77.96 



14.28 

 130.72 

 113.04 



86.48 



Con un rendimiento por hectolitro de 68 ks. de azúcar 

 l'\ molida y 82 para la refinería, tendremos en el primer 

 caso 45 de azúcar en las melazas y en el segundo 31, sea 

 79 ks. 1 y 60 ks. 54 de melazas á 40^ Baumé cuya composición 



sena 



Agua 16.42 



Azúcar 45.00 



Materias secas 62.68 



Total 79.10 



Pureza 71 .80 



11.86 

 31.00 

 48.68 

 60.54 

 63.70 



