10 M. Gael Benedicks 



refroidir dans le creuset enveloppé d'une couclie épaisse de kieselguhr 

 chauffée d'avance. A cause de la température initiale si élevée — 

 estimée à environ 3000" — la solidification se fera lentement — ce qui 

 n'est peut-être pas favorable — mais on gagnera un refroidissement 

 lent et régulier surtout aux basses températures. 



Nous allons maintenant rendi'c compte des différents essais 

 exécutés. 



Alliage 1. 



A 5 kilos de thermite (de Th. Goldschmidt, Essen-Ruhr) furent mêlés 

 très intimement 480 grammes d'oxyde de nickel et 110 grammes d'alu- 

 minium pulvérisé, quantités calculées pour donner un alliage à 12 7« de 

 nickel, en admettant les formules de reaction: 



3 Fe, O4 + 8 Äl^ i Al, O, + 9 Fe. 



3 m + 2 A] = Ak O, + 3 Ni 



La thermite donne, suivant les indications du fabricant, un fer 

 dont l'analyse est, à des variations peu importantes près, celle-ci: 



0,03 7o 

 0,04 » 

 0,07 » 

 0,09 » 



La réaction a été faite dans un creuset pointu brasqué à la mag- 

 nésie (»Spitztiegel N:r 3», qui s'emploie pour le procédé de coulée dit 

 »automatique»). 



Le creuset a été porté au rouge sombre dans un four à coke 

 (fig. 2) et y a été laissé tout le temps: ce four étant rempli, avant la 

 réaction, de coke et d'anthracite, et le tout enveloppé de kieselguhr, 

 on avait des raisons de s'attendre à un refroidissement bien lent, tout 

 spécialement aux basses températures. 



Le premier essai, cependant, a échoué: l'arrangement pour la 

 coulée automatique a fonctionné, ce qui n'était pas a^ouIu. et le ci'cuset 

 s'est totalement \idé. Le métal a été reti-ouvé au fond du foui' à coke. 



