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un oxyde totalement privé de fer et de nickel, celle de 

 Liebig paraît avoir obtenu la préférence. Ce procédé, qui 

 repose principalement sur la propriété que possède le sul- 

 fate de cobalt de résister à la chaleur rouge, tandis qu'à 

 celte température les sulfates de fer et de nickel sont en- 

 tièrement décomposés, peut sans doute fournir de bons 

 résultats, en tant qu'on l'applique aux minerais; mais il 

 résulte de mes recherches que, dans tous les autres cas, 

 elle serait impuissante à produire de l'oxyde de cobalt par- 

 faitement pur. 



En effet, bien que le sulfate de fer se décompose entiè- 

 rement quand on l'expose seul à la chaleur rouge, j'ai 

 trouvé que, mélangé à une grande quantité de sulfate de 

 cobalt, ce sel pouvait supporter sans se décomposer et^ par 

 conséquent, sans devenir insoluble, une température très- 

 élevée, soutenue pendant plusieurs heures consécutives. 

 Si l'on traite par le procédé de Liebig un produit cobalti- 

 fère qui ne renferme pas d'arsenic, le fer reste en partie 

 dans la masse à l'état de sulfate; il n'a pu être transformé en 

 arséniate insoluble. C'est ce qui arrive, si l'on applique ce 

 procédé, au safrc, minerai de cobalt arsenical, qui a subi 

 le grillage, et duquel, par conséquent, l'arsenic a été éli- 

 miné. Il résulte de ce que j'ai dit plus haut que le sulfate 

 de fer formé résiste partiellement à l'action de la chaleur, 

 et que, par suite, le cobalt obtenu en dernier lieu renferme 

 du fer, bien qu'il soit complètement exempt de nickel. 



Quoique l'on connaisse déjà des procédés qui permet- 

 tent de séparer, sans trop de diflicultés, le cobalt et le fer, 

 celui que j'ai trouvé est si simple, son application est si 

 certaine, que je pense, en le faisant connaître, rendre 

 quelque service aux industries (|ui réclament pour leurs 

 produits un oxyde de cobalt pur. 



