den buiiclics à feu eu foule et en bronze , elc 303 



nio.ile étant formé de deux parties suivant ui. pian passant par l'axo 

 de la pièce, ce qui s'appelait mouler en coquille, puis enfin on 

 adopta le moulage en sable tel qu'il existe aujourd'hui. 



Le moulage des pièces de bronze s'est toujours exécuté en terre 

 Cependant, depuis un certain nombre d'années, on a essayé le mou'- 

 lage en sable , et ce procédé a été introduit à la fonderie de Lié^e 

 en l S.ïr, "^"^a*^ 



Les pièces de bronze ont des grains de lumière depuis longtemps 

 Legenerailluguenin, rapporte d'après l'ouvrage de Henri Hon- 

 dius (courte description et dessins des régies générales de la forti- 

 fication, de l'artillerie, des munitions, etc.), qu'au siège d'Os- 

 rendeon avait remarqué que les lumières des pièces de bronze s'é- 

 vasaient rapidement et qu'on y remédia en coulant du cuivre dans 

 la lumière évasée, et en ayant eu soin d'échauffer fortement la 

 p.ece pour le moment de l'opération et de remplir l'an.e de sable 

 Ce procède n'ayant pas été trouvé entièrement satisfaisant fui 

 remplace par la pose à froid d'un grain en fer, ayant des filel's de 

 I épaisseur d un doigt : il est inutile d'ajouter que le logement du 

 grain eta.t taraudé en conséquence. Quoi qu'il en soit de l'exné- 

 nence faite au siège d'Ostende, ce procédé fut abandonné et' les 

 pièces de bronze n'eurent pas de grain jusqu'en 174.8. 



En France, on déposait un grain de cuivre dans le moule de la 

 p.ece de manière qu'il fut enveloppé par le métal liquide lors de 

 a coulée Cela avait l'inconvénient que parfois des soufflures ou des 

 défauts d adhérence se manifestaient. 



Ainsi en France , le premier grain était toujours mis au mo- 

 ment de la coulée. Mais , lorsque la lumière était évasée, il fallait 

 renouveler le grain. Cette opération s'est affeciuée à chaud (par la 

 uston) pendant bien longtemps. St.-Remy raconte qu'on alé'ait la 

 lum.ereevasee; qu'on remplissait l'ame de sable comprimé; qu'on 

 chaulTau fortement la pièce (mais pas au point de la fondre) et qu'on 

 laissait ensuite couler dans le logement du grain GOO à 800 livres 

 de cj.vTc fondu dans un fourneau à réverbère. On conçoit que le 

 itietal de la pièce étant baigné aux parois du logement du grain et 

 lave en quelque sorte par cette masse de métal liquide , devait se ra- 

 mollir , arriver à lëtat de fusion pâteuse et se souder avec le grain 

 Celle opération ne se fesait pas sans que la pièce n'en souffrit, la 

 or e chaleur qu'elle occasionnait en certaines parties provoquant 

 la lusion de l'étain. 



