des bouches à fnt en fonte et en bronze, etc. 309 



detain produit encore un autre grave inconvénient, à cause de sa 

 grande fusibilité : il rend le bronze d'autant plus ramoUissable par 

 la chaleur, qu'il y entre en plus grande quantité. 



Aussi il arrive fréquemment à la suite d'un tir prolongé, que le 

 bronze se décompose dans les parties riches en élainqui se trouvent 

 sur la paroi de l'ame; que l'étain est fondu par la chaleur ou oxidé 

 par l'aclion des gaz, et que des égrènements ou des affouillements 

 plus ou moins nombreux ou profonds en sont les suites. 



Nécessité d'une tolérance sur le titre du bronze. 



Lorsque le bronze est soumis à l'action de la chaleur et d'un cou- 

 rant d'air , ainsi que cela arrive quand on le fond dans un fourneau 

 à réverbère , l'étain s'oxide en plus forte proportion que le cuivre ; 

 ajoutons que le temps pendant lequel il faut chauffer le fourneau à 

 réverbère , pour arriver au degré de chaleur voulue , est très-varia- 

 ble, et nous concevrons qu'on ne peut répondre qu'approximative- 

 ment de la dose d'élain que renfermera le bronze de la pièce. Ce qui 

 augmente encore l'incertitude, c'est l'effet de la liquation pendant le 

 refroidissement après la coulée. Enfin , la masselotte fournit au res- 

 tant de la pièce, pendant que le métal est encore à l'état pâteux, 

 une certaine quantité de bronze riche en étain, qui contribue à com- 

 penser les perles occasionnées par l'oxidation ou par les infiltrations 

 du métal dans la matière du moule. 



Pour ces motifs , on a reconnu la nécessité d'accorder une tolé- 

 rance en plus ou en moins sur le titre de bronze. Cette tolérance a 

 été fixée à 1 p. °/„ d'élain en plus ou en moins; de sorte que le ti- 

 tre du bronze à canon varie entre 10 et 12 parties d'élain pour 100 

 parties de cuivre. 



Raisons pour lesquelles on a adopté le titre actuel du bronze 

 à canon. 



De nombreuses expériences ont prouvé que le litre actuel du bronze 

 à canon, était celui qui donnait les meilleurs résultats. Si l'on aug- 

 mentait la proportion d'élain, la dureté de l'alliage augmenterait 

 en même temps, mais sa ductilité et sa ténacité diminuerait : l'al- 

 liage aurait moins de stabilité, il abandonnerait plus facilement 

 l'étain par la chaleur développée dans le tir ; une partie plus consi- 

 dérable d'élain se fonderait et s'oxiderait, ce qui augmenterait les 

 égrènements et les affouillemenis et accélérerait la mise hors de 

 service de la pièce. En diminuant au contraire la dose d'élain, on 



