des bouches à fvu en fonte et en bronze , e!c. 77 



de la force du moteur est destiné à vaincre d'autres résistances , 

 qu'on peut évaluer par le calcul, d'après les dispositions adoptées 

 pour le récepteur et pour les communicateurs du mouvement. 



Il est à regreller qu'on se soit fort peu occupé de la recherciie de 

 la quantité de travail utile. Nous ne saurions admettre avec quel- 

 ques auteurs que cette recherche s'appliquant à tous les travaux , 

 constituerait une entreprise sans fin qui doit empêcher de s'en oc- 

 cuper. 



Cette application universelle est, au contraire , la raison la plus 

 forte pour nous engager dans des travaux relatifs à la détermination 

 de la quantité de travail utile. 



La lésistance utile produite dans le forage est celle opposée par 

 la matière dans la partie qui doit être forée. 



Cette résistance n'est pas la même que celle éprouvée par ro7)é- 

 rateur ou le foret : ce qui le prouve , c'est que tous les forets n'exi- 

 gent pas la même force pour creuser la même ouverture dans la 

 même matière. L'imperfection des forets , les propriétés limitées 

 de dureté et de ténacité de l'acier, le défaut de rigidité absolue de 

 la tige du foret et du porte-lame, etc., etc., sont cause qu'il y a 

 toujours des perles de force qu'on ne saurait éviter avec les meil- 

 leurs outils. 



Pour donner au problème une solution pratique, il ne faut con- 

 sidérer que la résistance éprouvée par Vopératcur, et la supposer 

 égale à celle opposée par la matière. 



Mais pour éviter des erreurs, il convient de se rappeler chaque 

 fois l'espèce de foret à laquelle se rapporte la résistance utile con- 

 sidérée. 



D'après ces considérations , nous dirons que : 



La résistance utile produite dans le forage , est celle qu'éprouve 

 dans le travail le foret de l'espèce considérée. 



En supposant le métal homogène, les circonstances dépendantes 

 du foret et de sa marche , qui influent d'une manière régulière sur 

 la résistance utile, sont : 



1° La forme du couteau et l'espèce de foret. 



2° La grandeur du tranchant. 



3° La position du tranchant relativement à l'axe de rotation , soit 

 de l'outil, soit de l'objet à forer. 



4° La pénétration de l'outil dans la matière à chaque tour , ou ce 

 qui en est l'équivalent (comme nous le verrons) la pression sous 

 laquelle l'outil travaille. 



