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et, au-dessus de la thuyère , de 1.16 mètre. Le fond du 

 fourneau est rempli de brasque bien battue , d'environ 

 65 centimètres de hauteur, jusqu'au mur de devant, et 

 derrière jusqu'à environ 1 décimètre au-dessous de la 

 thuyère : le sol du fourneau est par conséquent incliné 

 vers le bassin. Cette brasque est composée de deux par- 

 ties de poussière de charbon de bois et d'une partie en 

 volume de terre grasse, mêlées, criblées et humectées 

 ensemble. C'est dans cette brasque , dont est pareille- 

 J7ient remplie la caisse au-devant du fourneau, qu'on 

 creuse le bassin immédiatement devant le mur de devant, 

 et au pied de la caisse on établit un autre bassin pour 

 recevoir les métaux quand on veut les faire couler du 

 premier bassin. Le fourneau étant ainsi préparé, on le 

 chauffe au moins pendant douze heures avant de com- 

 mencer à le charger. 



Dans la fonte des minerais , il s'agit de combiner les 

 parties terreuses et métalliques avec une quantité de 

 calorique suffisante pour les désunir et les porter à un 

 état de liquidité tel , qu'elles puissent se séparer les 

 unes des autres, et se précipiter dans le bassin selon leur 

 pesanteur spécifique. On produit ce calorique , à la 

 fonderie d'Allemont , par l'instammation de charbons 

 de bois de sapin et de hêtre, lesquels, en produisant 

 le calorique, revivifient en même temps les métaux oxidés 

 par l'absorption de l'oxigène avec lequel ils étoient 

 combinés. 



On anime l'instammation des charbons par le moyen 

 d'un courant d'air fortement comprimé , et produit par 



