solchen Kalkes mit Wasser begossen unter starker Erhitzung und Auf- 

 blähung durch und durch mürbe wird. Der Ätzkalk wird sodann 

 „gelöscht", indem mau ihn in viereckigen, in den Boden versenkten 

 Kasten unter beständigem Umrühren mit säure- und gipsfreiem Wasser 

 (am besten Regen- oder Flußwasser) so stark begießt, daß sich eine mög- 

 lichst große Hitze ergibt. Zu viel wie zu wenig Wasserzugabe liefert ge- 

 ringere Hitze und schlechtes Material für die iMörtelbereitung; im ersteren 

 Fall sagt man, der Kalk sei „ersäuft", im letzteren er sei „verbraunt" 

 worden. Der gelöschte „fette" Kalk wird nun am besten in gemauerten 

 Gruben „ eingesumpft'' (Sumpf- oder Grubenkalk) und bleibt dort, mit 

 Sand bedeckt, jahrelang brauchbar. Nie soll man den Kalk gleich nach 

 dem Löschen zur Mörtelbereitung verwenden, sondern ihn stets mehrere 

 Tage lang abliegen lassen. 



b) Sand, der womöglich recht hart, scharfkantig und frei von Erde, 

 Lehm, Ton u. dgl. oder, wie man sagt, „resch" sein soll; schmutziger 

 Sand muß gewaschen werden. Am besten ist ein feiner Kieselsand. 



Mischt^man nun (in einem Mörteltrog) 1 Teil Grubenkalk mit 2 bis 

 7 Teilen Sand, so entsteht der gewöhnliche Luftmörtel oder Malter, 

 der bei Mauerungen als Bindemittel für die Steine dient, da er selbst 

 mit der Zeit steinhart wird. Feinerer Sand erfordert mehr Kalkbeigabe 

 als gröberer. 



Ersetzt man den Kalk im Mörtel teilweise durch gebrannten Gips, 

 so entsteht ein zum Deckenverputz und für Gesimse besonders geeigneter 

 Mörtel. Der gewöhnliche Kalkmörtel ist, da er sich im Wasser auflöst, 

 für Mauerungen in großer P'euchtigkeit oder unter Wasser ungeeignet; 

 er wird in der Regel nur für das sogenannte aufgehende, in die Luft 

 ragende Mauerwerk benutzt. 



2. Wassermörtel. 



a) Hydraulische, magere Mörtel: gewisse Kalksteine, die Ton- 

 erde und Kieselerde enthalten, liefern beim Brennen einen Kalk, der die 

 Eigenschaft besitzt, im Wasser oder an der feuchten Luft ziemlich rasch 

 zu erhärten; er wird mit weniger Wasser gelöscht, als der reine Ätzkalk 

 und bläht und erhitzt sich dabei nicht so sehr. Der mit solchem, soge- 

 nanntem mageren Kalk (eventuell mit gewöhnlichem Ätzkalk gemischt) 

 durch Sandbeigabe zubereitete hydraulische, magere Mörtel ist gegen 

 Feuchtigkeit widerstandsfähig und wird daher bei Mauerungen unter 

 der Erde, insbesondere zu den Fiindamentmauern der Gebäude, ver- 

 wendet. 



h) Zemente. Manche Kalksteine haben eine derartige Zusammen- 

 setzung, daß sie, nach dem Brennen mit Wasser zusammengebracht, sich 

 fast gar nicht erhitzen und blähen, sondern schon nach einigen Stunden 

 oder wenigen Tagen, auch unter Wasser, eine steinharte Masse geben (sehr 

 rasch „abbinden"). Meist wird jedoch eine solche Zusammensetzung durch 

 künstliche Mengung in Fabriken erzielt, die dann Zemente von ganz be- 

 stimmten, garantierten Eigenschaften liefern können. Diese Zemente werden 

 als graues Pulver in Fässern ia den Handel gebracht und sind, da sie mit 

 etwa dem 3- bis 5 fachen Volumen Sand gemengt, vollkommen wasser- 

 festen Mörtel geben, zum Wasserbau, zu Fundierungen in sehr nassem 

 Untergrund u. dgl. vorzüglich geeignet. — Da die Zemente ein sehr festes 

 Bindemittel sind (besonders die sogenannten Fortlandzemente, minder die 

 sogenannten Romanzemente), kann man, indem man zum Zementmörtel 

 noch möglichst reine, eckige Steine bis etwa Straßenschottergröße beimengt, 

 eine Masse (Beton genannt) erzeugen, die sich, solange sie weich ist. 



