VIII. Die Verbreitung der technisch nutzbaren Mineralien. 2. Brennmaterial. 193 



Pressen nöthigen Grade aufzuheben. Der gepresste Torf, wenn er nicht allzu dicht 

 komprimirt ist, wird dann ein unverhältnissmässig besserer Wärmeleiter, als der lockere, 

 und verbrennt mit guter Flamme und ohne Schmutzen unter einer Hitze, die der durch 

 Holz erreichbaren erheblich überlegen ist. Auch kann durch gehörige Bearbeitung 

 erdiger, schlechter und selbst der leichteste Moostorf zu einem brauchbaren Brenn- 

 material umgestaltet werden. Der lufttrockene Stichtorf besitzt auch im günstigsten Falle 

 noch 25 pCt. Wassergehalt und ist so hygroskopisch, dass er je nach der Aufbewahrung 

 beträchtliche Mehrprozente an Wasser aufnimmt; der nach dem Exterschen oder einem 

 ähnlichen Verfahren gepresste Torf dagegen, wenn er nur gegen anhaltenden Regen 

 geschützt wird, hält kaum über 15 pCt. Wasser, in der Regel weniger, an sich*). Wenn 

 I Pfd. der in dem gewöhnlichen märkischen Torfe enthaltenen brennbaren Theile etwa 

 5,1 Pfd. Wasser von o Grad in Dampf von 80 Grad zu verwandeln im Stande ist, 

 der nutzbare Heizeffekt aber bei 25 pCt. W'assergehalt ungefähr 3,6 Pfd. beträgt, giebt 

 die Gewichtseinheit des gepressten Torfes des geringen durchschnittlichen Wassergehaltes 

 wegen muthmasslich 16 — 17 pCt. höheren Gewinn an Heizkraft. Für die Anwendung 

 lässt sich das Verhältniss noch günstiger erwarten, weU die mechanische Beschaffenheit 

 des gepressten Torfes die Krzielung einer vollständigeren und vortheilhafteren Verbren- 

 nung erleichtert. Die Volumdifferenz aber, welche für den Transport besonders wichtig 

 ist, ist so bedeutend, dass von den besten nur aus echten Torfmoosen bestehenden 

 Torfen ans der Nähe des Steinhuder Meeres der gepresste nur ungefähr den 19. Theil 

 des Raumes des ungepressteu einnimmt, denn ein Kubikfuss des letzteren wiegt 4, des 

 ersteren hingegen 70 bis 75 Pfd. Auch bei dem Linumer Torf würde dieses Verhältniss, 

 zwar bei weitem weniger günstig, aber gleichwohl noch immer sehr vortheilhafl sein. 



Es lässt sich desshalb eine höhere Entwickelung der Torfbereitung für die Zu- 

 kunft kaum bezweifeln: so grossartig aber und in vieler Beziehung zweckentsprechend ein 

 grosser Theil der gedachten Einrichtungen ist, haben doch bis jetzt selbst grosse, dafür 

 besonders geeignete Verwaltungen, wie die der Eisenbahnen, die die Torfmoore durch- 

 ziehen, noch keine grösseren Betriebsanstalten für Presstorf errichtet. 



Kleine Unternehmungen, welche nur gewöhnlichen Moostorf oder nassen Bagger- 

 torf auf ein gewisses Volum zusammenpressen, wie z. B. zu Buchholz bei Berlin, kön- 

 nen wenig in Betracht kommen, obwohl ihre Fabrikate gesucht sind. 



In Litthauen ist ein Verfahren seit lange in grösserer Ausdehnung üblich**), nach 

 welchem die Moorfläche mit einem einfachen Spatenpfluge a Zoll tief in nur 8 — 10 Zoll 

 breite Furchen aufgeackert, öfters mit hölzernen Eggen geschlichtet und gewendet, und 

 der dadurch zerkleinte und getrocknete Torf mit Kippwagen in Magazine geschafft wird, 

 wo man ihn mit einer einfachen, a Ctr. schweren Ramme durch 3 bis 4 Schläge auf 

 % einer 5 Zoll tiefen Ziegelform zusammenpresst. Diese Torfziegel werden dadurch 

 so fest, dass sie mit dem Beil behauen werden können und keiner weiteren Trocknung 

 bedürfen. Die Herstellung von 1000 Torfziegeln kommt auf 2 Thlr. zu stehen, oder 

 der Centner dem Gewichte nach einschliesslich aller Anlage imd Nebenkosten auf 4 Sgr. 

 Nothwendig hängt indess auch hier die Anwendbarkeit von der Höhe der örtlichen 

 Arbeitslöhne und dem Preise der konkorrirenden Brennmaterialien ab. — 



•) Vergl. das Gutachten des H. Dr. Bris, Annalen Bd. 33 S. 99. 

 •*) Näher beschrieben in den Annalen Bd. 34 S. 314. 



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