Fructiis Cocos, Copra und Oleum Cocos. 70 S 



einer modernen Cocos -Ölmühle gehören: Eine Schneidemaschine zum Zerkleinem der Kerne, 

 eine Mühle, um die Schnitzel zu Brei zu verreiben, eine Dampfpfanne, um den Brei auf 50 bis 

 80° zu erwärmen, eine hydraulische Presse zum Auspressen des Öls, eiserne Klärbottiche und 

 eine Filtrieranlage. Ferner Luftdruck- Akkumulatoren, Saattransportvorrichtungen, Desintegra- 

 toren und Saatwärmer. 



«Die Cocosölgewinnung sah ich in den großen Hultsdorf Mills in Colombo. Die von den 

 Natives gesammelte Copra wird in Kähnen auf Kanälen, die bis zur Mill führen, oder Ochsen- 

 karren in die Mill gebracht. Nach dem Ausschütten werden die Coprahaufen in die Coirsäcke 

 der Mill gefüllt, und, wenn feucht, auf den großen Zement-Barbacues nachgetrocknet, dann wan- 

 dert die Copra in die Ölmühle. Hier wird sie in der Grobmühle, die aus einem in einem Zylinder 

 laufenden Rade mit ^/^ Zoll großen Zähnen besteht, zunächst grob zerkleinert und durch geeignet 

 angebrachte Offnungen gleichzeitig gesiebt. Das grobe Pulver wandert nun in die erste Presse. 

 Diese ist wie alle anderen eine hydraulische. Man bringt c. 15 Lagen des groben Pulvers ab- 

 wechselnd mit Stahlplatten und Korbgeflecht in die großen zylindrischen, an der Außenwand durch- 

 löcherten Preßgefäße und läßt die Presse von unten nach oben gehen. Sobald die Platten anziehen 

 strömt ein finger- bis armdicker Strahl in die darunter verlaufenden Rinnen und von dort in die 

 Sammelgefäße (Tanks) in der tieferen Etage. Das ausfließende Öl dieser ersten Pressung ist das 

 beste. Nun werden die Preßkuchen in Schneidemaschinen zerkleinert, im Vorwärmer durch Dampf 

 vorgewärmt und in Cylindersieben gesiebt; das feinste Pulver geht nun in die zweite Presse, 

 das noch nicht genügend zerkleinerte wird weiter zerkleinert und zwar je nach der Größe ent- 

 weder durch platte, aufeinander ruhende Hartwalzen — die feineren Partien — oder zwischen 

 großen Walzen, welche die gröberen, etwa erbsengroßen Stücke flach pressen, letztere werden 

 alsdann in Kollergängen unter großen, runden Graniträdern vollends zertrümmert. Das so ge- 

 wonnene grobe Pulver wird nun vorgewärmt, das gröbste geht in die erste, das feinere in die 

 zweite Presse (Finishpresse). Die fertigen Preßkuchen werden schließlich in den Shaping-presses 

 mit leichtem Druck in Formen gepreßt und gehen alsdann in die Schlußpressen, wo sie unter 

 stärkstem Drucke ihre definitive Form erhalten. Diese außerordentlich stickstoff'reichen «Cocos- 

 nußpreßkuchen» werden sowohl als Futtermittel als auch namentlich zum Düngen viel verwendet. 

 Das Cocosöl, besonders das der zweiten und späteren Pressungen wird durch Beutel aus 

 dichtem Baumwollengewebe filtriert. Das beste ist nahezu farblos und besitzt, wenn die Copra 

 möglichst frisch zur Presse kam, auch kaum einen Geruch. Die späteren, besonders die warmen 

 Pressungen sind gelblich und besitzen einen mehr oder weniger starken, unangenehm süßlichen 

 Geruch» (Tschirch, Ind. Heil- u. Nutzpfl.). 



Cocosfett wird bisweilen in Europa durch Pressen in Olein oder Cocosöl (zur Seifen- 

 fabrikation) und Cocosstearin zur Kerzenfabrikation getrennt. Der Handel unterscheidet drei 

 Sorten: Cochinöl, die beste, von der Malabarküste, von sorgfältig kultivierten Pflanzen, ent- 

 hält weniger freie Fettsäuren als das Ceylonöl. Das geringste Öl ist das an freien Fettsäuren 

 reiche Copraöl, das aus der in der Sonne oder in Öfen getrockneten Copra gepreßt wird, die 

 in großen Mengen von Ceylon, Java, den Karolinen, Marianen, den Palau- und Marschallinseln, 

 Samoa u. and. exportiert wird. Da «Cochinöl» Qualitätsbezeichnung ist, so kennt der Handel 

 auch australisches Cochinöl und Mauritius-Cochinöl. Das aus dem frischen Endosperm kalt ge- 

 preßte Öl (Klapperöl) ist nicht Handelsprodukt. Es wird in Indien als Speisefett verbraucht. 

 Von den Cocospreßkuchen unterscheidet der Handel drei Sorten: weiß, halbweiß und ordinär, 

 sowie graues Cocosmehl, das den Rückstand der Extraktion mit Schwefelkohlenstoff' darstellt. 

 Bei der Darstellung der Desiccated coprah schält der Arbeiter erst die Faserschicht 

 ab, sprengt mit einem geschickten Schlage die Steinschale von dem Endosperm ab und schält 

 mit einem eigenartigen Hobel (abgebildet im Tropenpflanzer 1909, 459) die braune Samenhaut 

 ab. Der schneeweiße Hohlkern wird dann in Maschinen geraspelt und in Trockenöfen getrocknet. 

 Die Coirfaser (in Java mumbang, rambok oder sabut) wird ähnlich wie Flachs be- 

 handelt. Man bringt die Faserschicht der Frucht (Husk) einige Monate in stehendes "Wasser 

 (Röste), wäscht und klopft («bricht») die getrockneten Fasern mit hölzernen Hämmern. Dadurch 

 wird das Grundgewebe und oft auch der Siebteil der Bündel zertrümmert, so daß die Coirfaser 

 des Handels, die 20 — 30 cm lang ist und vorwiegend aus den braungefärbten Bastbelegen besteht, 

 hohl ist (Abbild, bei "Wiesner vgl. auchS.256) und daher auf AVasser schwimmt. Einzelne Bastbündel 

 führen keine Gefäßbündelelemente. Neuerdings erfolgt die Herstellung der Coirfaser in Fabriken 

 in Röstgruben, mit Rollmühlen und Hechelmaschinen. Diese Faser wird auch mit SOj gebleicht. 

 Tschirch, Handbuch der Pharmakognosie, Bd. II. 45 



