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der Füllung bleibt die Brühe in dem Fülltrichter stehen oder tritt an einer seit- 

 lichen vorher geöffneten Kontrollschraube aus. Nach Einsetzen der Luftpumpe 

 bzw. Schließen des Deckels und der Kontrollschraube wird innerhalb von etwa 

 2 Minuten so viel Luft eingepreßt, daß das Manometer 5 atm zeigt. Beim öffnen 

 des Ventils am Strahlrohr tritt dann die Brühe mit rasch absinkendem Druck 

 aus, weil sich die im Behälter enthaltene Luft entsprechend ausdehnt. Der am 

 Schluß noch vorhandene Überdruck entweicht durch das Strahlrohr oder bei 

 raschem Schließen des Ventils durch die Füllöffnung beim Eingießen der Brühe. 

 Die Luft muß daher nach jeder Füllung wieder mühsam eingepumpt werden. 

 Durch das häufige Auf- und Zuschrauben wird der Verschluß leicht undicht. 

 Wenn dann während der Arbeit Luft austritt, reicht der Druck oft nicht mehr 

 zum Auspressen der Brühe, so daß die Spritze abgesetzt und Luft nachgepumpt 

 werden muß. Auch bei Verwendung mehrerer Spritzen muß für jede eine Pumpe 

 gekauft und umhergetragen werden. Der größte Mangel aber ist der geringe und 

 während der Arbeit ständig absinkende Druck. Daher sind diese Spritzen wesent- 

 lich leichter gebaut als Hochdruckspritzen und haben eine entsprechend geringere 

 Lebensdauer. Dieser Spritzentyp ist heute durch die Hochdruckspritzen überholt. 



4. Hochdruckspritzen (10 atm) 



Sie bestehen aus gezogenen zylindrischen Messingbehältern von im allgemeinen 

 1,3 — 1,6 mm Wandstärke und 15, 18 oder 201 Flüssigkeitsinhalt. Der Boden 

 wird heute meist eingeschweißt, nur selten noch mit Nieten eingesetzt und 

 gelötet. Über die Höhe des Prüfungsdrucks für neue Kessel bestehen noch ab- 

 weichende Ansichten. Teils werden sie noch mit 20 — 25 atm, teils nur mit 1 5 atm, 

 also dem l^fachen Betriebsdruck belastet. Man neigt heute zu der Anschauung, 

 daß eine, wenn auch nur kurzfristige Überanstrengung des Materials Ermüdungs- 

 erscheinungen im Gefolge hat, die später zu Unfällen führen können. Auch bei 

 der alljährlichen Wasserdruckprobe der im Gebrauch stehenden Hochdruck- 

 spritzen werden heute nur mehr 1 5 atm angewendet. 



Die Konstruktion einer Hochdruckspritze ist denkbar einfach. So- 

 fern Brühe und Luft mit einer gesonderten Pumpe eingepreßt werden, enthält 

 der Behälter lediglich den Ventilkorb, der mit 2 — } Vierkantschrauben im Boden 

 befestigt ist. In diesem befinden sich 2 Kugeln, eine kleinere aus Gummi zum 

 Verschließen der Eintrittsöffnung für die Spritzbrühe und eine größere aus einer 

 schwimmfähigen Masse, die sich nach Entleerung der Brühe auf das Austritts- 

 ventil legt und ein Entweichen der Luft verhindert. Ein Austreten der Brühe 

 wird durch ein Absperrventil am Strahlrohr ermöglicht. Der Verbindungs- 

 schlauch steht also so lange unter Druck, als die Spritze Brühe enthält. Da hier- 

 durch die Lebensdauer des Schlauches beeinträchtigt wird und ein Abspringen 

 an den Einbindestellen veranlaßt werden kann, benutzt man zweckmäßig Hoch- 

 druckspritzen, bei denen am Ende des Brüheaustrittsrohres ein „Schlauch- 

 entlastungshahn" eingebaut ist. Neuerdings werden Absperrventile unmittelbar 

 am Behälterboden angebracht. Auf diese Weise werden solche an den Strahlrohren 

 erspart. Das Schnappventil der Firma Platz läßt sich durch einfachen Druck 

 auf einen Hebel öffnen und schließen. 



