\J6 H. Zillig, Spritzgeräte 



Heute werden Preßluftspritzen hauptsächlich in einigen Weinbaugemeinden 

 Süddeutschlands verwendet. Zu ihrem Betriebe benötigt man keinerlei Pumpen. 

 Die Konstruktion der Spritzen ist infolge des Wegfalls des Schwimmerventils 

 denkbar einfach und der Preis niedrig. Nachteile erwachsen aus der Beförderung 

 der schweren Preßluftflaschen, der Möglichkeit erheblicher Arbeitsstockung bei 

 ungenügender Überwachung des Preßluftvorrats und der Gefährdung der Arbeiter 

 bei mangelnder Aufmerksamkeit während des Füllens. Die Wirtschaftlichkeit 

 wird durch den Preis der Preßluft begrenzt. Die zum Füllen der Preßluftflaschen 

 auf 150 atm Druck erforderlichen Kompressoranlagen sind nur in Industrieorten 

 vorhanden oder müssen mit erheblichen Kosten (Kompressor von Holder oder 

 Platz) beschafft werden. Wo beim Verspritzen von 1000 1 Brühe nur etwa JML2. — 

 Unkosten für die Preßluft erwachsen, wie an einigen Orten der Saarpfalz, ist der 

 Gebrauch von Preßluftspritzen im Weinbau vorteilhaft. Er kommt natürlich nur 

 bei gleichzeitigem Füllen mehrerer Spritzen, also in größeren Betrieben oder an 

 gemeinsamen Spritzbrüheanlagen in Frage. 



d) Kohlensäure- Spritzen 



Schon gegen Ende des vorigen Jahrhunderts benutzte man in Frankreich eine 

 als ,,1' Automatic" bezeichnete Spritze, in der der erforderliche Druck durch 

 Entwicklung von Kohlensäure erzeugt wurde. Eine Nachbildung entstand in 

 Deutschland in der Kr e welschen Peronospora- Spritze „Rhenania". 1 ) Mit ihr 

 sollte Kupfersodabrühe (Burgunder brühe) verspritzt werden. An Stelle von 

 Soda wurde jedoch doppeltkohlensaures Natron verwendet, das beim Ansetzen 

 mit Kupfervitriol einen Teil seiner Kohlensäure freigibt. Auf diese Weise wurde 

 die Brühe ausgepreßt. Da das gebildete kohlensaure Kupfer schlecht an den 

 Blättern haftete, wurde noch schwefelsaures Aluminium hinzugegeben. Nach 

 Zugabe des „Kupferbrausesalzes" zu der mit Ol Brühe gefüllten Spritze und 

 Schließen der Öffnungen mußte etwa 1 Minute lang geschüttelt werden, bis die 

 erforderliche Kohlensäure entwickelt war. Die Spritze wurde mittels besonderer 

 Achselriemenhalter getragen. Eingang in die Praxis hat sie wohl deswegen nicht 

 gefunden, weil die billigere und auch in anderen Punkten vorteilhaftere Kupfer- 

 kalkbrühe nicht mit ihr verspritzt werden konnte. 



Im Jahre 1933 griff die I. G. Farbenindustrie Ludwigshafen a. Rh. unabhängig 

 davon die Frage der Kohlensäureverwendung zur Druckerzeugung erneut auf. Als 

 Druckspender verwendete sie feste Kohlensäure, die von ihr unter dem Namen 

 Hartgas oder für Kühlzwecke als „Trockeneis" in den Handel gebracht wird. Die 

 dichtgepreßten, eisähnlichen Würfel von — 79° C verdampfen bei normaler 

 Temperatur sehr rasch. 1 kg Hartgas liefert rund 500 1 gasförmige Kohlensäure 

 (Druckgas). Bei Brühen, die durch die Kohlensäure keine ungünstige Änderung 

 erfahren, kann das Hartgas unmittelbar in die Flüssigkeit geworfen werden. Durch 

 Lösung von Kohlensäure in der Brühe entstehen jedoch Druckverluste. Zweck- 

 mäßig wird das Hartgas daher stets in einem in die Spritze eingehängten Gummi- 

 beutel zur Vergasung gebracht, der vorher mit 1 1 20%iger Kochsalzlösung gefüllt 



x ) Meißner, R. , Die Krewelsche Peronospora- Spritze „Rhenania". Mittig. über Weinbau 

 u. Kellerwirtsch. 10, 1898, 33—38; 1 Abb. 



