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von 50 Atmosphären unterwirft. Als Preßtuch benutzt man ein starkes, 

 baumwollenes, nicht appretiertes Tuch, wie solches als wasserdichtes Segel- 

 tuch zur Überdeckung von Zelten Anwendung findet und z. B. von Oskar 

 Eckert, Berlin 0. 24, HolzmarktstralJe 12, geliefert wird. 



Mischen mit Quarzsand und Kieselgur — Zerreiben unter 

 Zerreißung der Zellmembranen. Die entwässerte Hefe wird hierauf 

 in einer großen Schale mit feinem Quarzsand, der durch ein Sieb von 

 200 Maschen auf 1 cm^ hindurchgegangen ist. und mit Kieselgur oder In- 

 fusorienerde im Verhältnis von 



1000 .ry entwässerte Hefe, 

 1000 5^ Quarzsand, 

 2000—3000 cj lüeselgur 



mit den Händen tüchtig gemengt und durch ein grobes Sieb (9 Maschen 

 auf 1 cm^) geschlagen. Zur Zerreil)ung kommt das staubtrockene, fast weiße 

 Pulver hierauf in Portionen von 300 — 400 (jr in eine große Porzellanreib- 

 schale von 40 cm Durchmesser. Da dieses Zerreiben sehr gründlich aus- 

 geführt werden muß, erleichtert man es sich zweckmäßig durch die Be- 

 nutzung einer Handzerreibungsvorrichtung, wie sie in Apotheken angewendet 

 wird. Eine besondere Zerreilnnigsmaschiue bewährt sich weniger. Eine 

 mikroskopische Kontrolle kann darüber Auskunft geben, oli die Zellen aus- 

 giebig zertrümmert worden sind. 



Auspressen der erhaltenen teigförmigen Masse. Zum Zwecke 

 des Auspressens wird die teigförmige blasse entsprechend 1 kg Hefe nun- 

 mehr in das ol)en l)eschriebene Preßtuch eingeschlagen. Das Tuch wird 

 vor dem Gebrauche mit kaltem Wasser durch Einweichen gründüch durch- 

 tränkt und hernach in der hydraulischen Presse bei 50 Atmosphären Druck 

 von dem Überschuß an Wasser befreit: in dem für 1 kg Hefe benötigten 

 Preßtuch (60 x Ihcm) bleiben noch 35 — 40^ Wasser zurück. 



Als Presse bedient man sich einer hvdrauHschen Handpresse, wie sie 

 für das Buchn ei-sche Verfahren jetzt von vielen Fabriken geliefert wird. 



Die auszupressende Masse wird in das Tuch eingeschlagen , auf die 

 Preiiplatte gelegt, mit dem vielfach durchlochten Preßkorb umgeben und 

 darauf die vertikale Spindel durch möglichstes Anziehen des Handrades 

 angepreßt. Sodann setzt man auch die horizontale Spindel durch Drehen 

 der Kurbel in Tätigkeit, wodurch erst der Hauptdruck zustande kommt: der 

 erzielte Atmosphärendruck gelangt am Manometer zur Ablesung: man 

 steigert denselben langsam , damit das Preßtuch nicht reißt , von 50 zu 

 50 Atmosphären und erhält ihn durch öfteres Nachziehen der Kurbel und 

 auch des Handrades konstant. 



Nachdem die zerriebene Hefe einmal ausgepreßt ist, was aus 1 kg 

 320 — 460 crn^ Preßsaft ergibt , wird dieselbe , um eine gute Ausbeute zu 

 erzielen, nochmals in der großen Pieibschale zerrieben. Die zweimal zer- 

 riebene Hefe kommt nun abermals in die Presse bei einem Druck von 

 90 kg auf 1 cm\ 



