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stimmte ^fitteiluiigen fehlen jedoch. Ob die verschiedenen Patente auf- 

 recht erhalten werden, ist wohl zu bezweifeln. 



Das Verfahren, dem wir hier nur in kurzen Züg-en folgen können, 

 umfaßt die Prozesse der Maischenbereitung-, Sterilisierung. 

 Verzuckerung und Gärung, letztere beiden die Zeit von zusammen ö 

 sechs Tagen beanspruchend. Das Rohmaterial iMais) wird im Henze- 

 Dämpfer mit dem doppelten Volumen Wasser ungefähr drei Stunden bei 

 vier Atmosphären gehalten und nun in den Vormaischbottich getrieben, 

 wo in einer halben Stunde bei 70 '' der Stärkekleister durch Grünmalz 

 (2 Proz. des Maises) verflüssigt und teilweise verzuckert wird. Die lo 

 Gärgefäße von außerordentlichen Dimensionen sind hermetisch verschließ- 

 bare, mit Rührwerk versehene Eisencylinder von ca. 6 m Höhe mit Zu- 

 leitungsröhren für Dampf oder sterile Luft und Abzugsvorrichtung für 

 die entwickelte Kohlensäure, außerdem rasch abzukühlen durch Wasser- 

 berieselung. Nach Sterilisierung und dem innerhalb fünf Stunden be- 15 

 wirkten Herunterkühlen auf 38 *' C erfolgt die Pilz aussaat in Gestalt 

 einer aus dem Laboratorium gelieferten Reinkultur auf Reis im Gewicht 

 von kaum 10 g. die sich alsbald zu einem die ganze Flüssigkeit durch- 

 setzenden submersen Mycel entwickelt, dessen Diastaseausscheidung 

 nunmehr Dextrine wie noch vorhandene unaufgeschlossene Stärke in 20 

 gärungsfähigen Zucker umzusetzen beginnt. Die gleichzeitig einsetzende 

 schwache alkoholische Gärung — mit deren Hilfe man früher allein 

 arbeiten wollte — ist zu träge, um sie praktisch auszunutzen. Nunmehr 

 erfolgt bei ca. 33 '^ C der Hefenzusatz. Auch hier verwendet man 

 wieder eine im Laboratorium vorbereitete Reinkultur, und zwar eine 25 

 gute Brennereihefe (Basse II., s. S. 266), von der ca. 10 g unter selbst- 

 verständlichen Vorsichtsmaßregeln zugeführt Averden; gegenüber dem 

 sonst üblichen Verfahren ist das eine minimale ^Menge. sie genügt aber. 

 um schon nach einem Tage eine lebhafte Gärung aufkommen zu lassen. 

 Verzuckerung und Gärung arbeiten jetzt nebeneinander: 3 — 4 Tage nach 30 

 der Hefeneinsaat ist die Saccharometer-Anzeige auf 0" heruntergegangen. 

 Aitv Prozeß ist beendet (sechstägige Gärung 1 und es folgt die Destillation. 

 Die nach der Art von Reinzuclitai)paraten konstruierten Gefäße baut 

 man bis zu einem Inhalt von 130000 1. eine franziisische große Brennerei 

 soll nach Fotii di deren 24 in Betrieb haben. 35 



An Ausbeute gaben in dem ersten von Collktti: und Boidin 

 zu Sec.lin errichteten Betriebe 100 kg Mais — 10000 kg werden zur 

 Bescjiickung dei- Apparate von 1000 hl Inhalt verwendet — zufolge einer 

 Reihe von Be.stimmungen 36.45 — 37,45 1, auch 37,81 1. absoluten Alkohol: 

 der verwendete Mais enthielt 57,45 Proz. Stärke. 100 kg Stärke sollen lo 

 nach diesem X'crfahren 66.6 1 absoluten Alkohol gel)en. tlu'ort'tisch 

 Willen 71,6 I möj^lich. Die beste Malzverzuckerung ergibt im Vergleich 

 dazu l)ei Vcn-arbeitunj,'- von Ivaitolfeln ()3 I, also gegen das Amyh>-\'er- 

 fahren 3,6 1 weniger. Nach Kdiii's Anual)en wurden in der Anker- 

 Itreniierei zu Antwerpen aus 100 !<<:■ IJohniaterial (amerikanischer l'ferde- 1:, 

 zaimniais mit durch.schnittlich 60 Proz. Stärke) bei Verbrauch von 2 kg 

 Malz (Krspainis von ca. 13 Proz. des Maischmaterials) eine .\u.sbeute 

 von 38,5 30,5 1 absoluten Alkohol erzielt, was einer be.sseren Aus- 

 nutzung des K'ohstolfes um 10—12 l'roz. gt'gen das sonstige Verfahren 

 entspiiclil ; 35 I gelt(Mi schon als gute Ausbeute. Der .Mkohol selbst;«» 

 soll voll bessei'er (,)ualität sein, hali dem Melirm-winn auch Mehrkosten 

 gegenüberstellen, wurde bereits eiwiiliiit. eine lü-nlabilitütsrechnung ist 

 aber hier nicht unsere .Vui'gabe. Da das X'erfahren indes vergorene 



