678 Zweiter Teil. Spezielle Edelsteinkunde. 



Absicht erweichten Kopalen künstlich zusetzt, um die chemische Reaktion zu verwischen. 

 Sämtliche Arbeiten aus Kopal sehen schmutzig- aus, und sie lassen sich leicht daran 

 erkennen, daß sie wegen ihrer leichteren Schraelzbarkeit in der Hand oder an Tuch, etwa 

 am Rockärmel, gerieben, klebrig werden, daß sie, wegen ihrer geringeren Härte schon 

 Eindrücke mit dem Fingernagel annehmen, und daß sie, in Essigäther gelegt, ihren Glanz 

 verlieren und aufquellen, was alles beim Bernstein nicht der Fall ist. Beim Reiben mit 

 Tuch wird der Kopal weniger stark elektrisch als der Bernstein. Der Kopal kann übrigens 

 nicht in allen Punkten den Bernstein ersetzen, denn er ist zu spröde, um das Schnitzen 

 und das Anschneiden von Schraubengewinden usw. zuzulassen, wie es beim Bernstein 

 möglich ist. 



Die angeführten Imitationen und Verfälschungen des echten Bernsteins haben gegen- 

 wärtig wohl kaum eine größere kommerzielle Bedeutung, sie werden zwar hier und dort 

 gebraucht, aber nur in geringer Ausdehnung. Dagegen hat der „Preßbernstein" im letzten 

 Dezennium so an Verbreitung zugenommen, daß er, wie wir bereits oben gesehen haben, 

 den ganzen Bernsteinhandel stark beeinflußt. Auch kommt seit zwei Jahren unter dem 

 Namen ,,gehärteter Kopal" ein Bernsteinsurrogat so vielfach auf den Markt, daß es ernst- 

 liche Befürchtungen erregt. 



Der Preßbernstein wurde zuerst von Wien aus in den Handel gebracht. Es sind 

 dies größere Stücke, die durch Zusammenpressen vieler kleiner Bernsteinbröckchen unter 

 starkem Druck und bei höherer Temperatur gewonnen werden. Schon seit Jahren sind 

 Versuche nach dieser Richtung gemacht worden, um so die massenhaften kleinen Bern- 

 steinstückchen, die sonst nur zur Firnisbereitung zu brauchen sind, besser nutzbar zu 

 machen. Lange Zeit experimentierte man. 



Schon 1869 hatte ein in Paris lebender Deutscher durch Zusammenpressen kleiner 

 erhitzter Bernsteinstücke größere Olivenperlen hergestellt, deren Qualität dem heutigen 

 Preßbernstein wenig nachgab. Die Methode wurde von Stantien & Becker unterdrückt 

 und ging im Feldzug 1870 — 71 verloren, 1873 nahm R. Klebs diese Versuche wieder 

 auf, und es gelang, ihm ein mittelmäßiges Fabrikat zu erzeugen. Einen wirklichen Erfolg 

 aber erlangten erst etwa 8 Jahre später zwei Wiener Firmen Spiller und Trebitsch. 



Das Verfahren, mehrere Stücke Bernstein zu einem größeren zu vereinigen, beruht 

 auf dessen Eigenschaft, bei einer Temperatur von 200 — 250 ^ weich zu werden. Die von 

 allen Unreinigkeiten befreiten Stückchen des Rohbernsteins legt man in flache Stahlformen 

 und schließt diese ganz hermetisch mit einem Stahldeckel. Diese Stahlformen mit ihrer 

 Füllung kommen in genau temperierte Öfen oder in Bäder von Glycerin, Paraffin usw.; 

 der Deckel wird unter sehr starkem hydraulischem Druck von 400—600 Atmosphären 

 auf die in der Hitze erweichte und an der Oberfläche jedes Bernsteinpartikel- 

 chens geschmolzene Masse gepreßt und dadurch das Ganze ineinandergeknetet und 

 zusammengekittet. Auf diese Weise erhielt Spiller flache Kuchen von Preßbernstein, der 

 jedoch nur sehr mäßigen Ansprüchen genügte. Trebitsch schloß die in der Gestalt etwas 

 geänderten gefüllten Formen mit einem sehr starken hohlen Stahltopf, dessen Boden dünne 

 Durchbohrungen besaß und daher siebartig wirkte. Durch sehr hohen Druck wurde dieser 

 Topf in den erhitzten Bernstein gepreßt und dieser gezwungen, durch die Öffnungen zu 

 treten und sich inniger zu mischen als bei der Spillerschen Art. Hierdurch erzielte er 

 ein bedeutend schöneres, gleichmäßigeres Produkt. 



Der preußische Fiskus hat nach der Übernahme der Bernsteinwerke diese Art der 

 Herstellung auch in seinem Betriebe eingeführt. 



Man kann die jährliche Produktion von Preßbernstein auf mindestens 35 000 Kilo- 

 gramm veranschlagen, wozu über 1 10 000 Kilogramm Rohbernstein notwendig sind. Der 

 Preis des Preßbernsteins ist je nach Qualität 75—100 Mark das Kilogramm. Dadurch, 



