DE LA PREMIÈRE SECTION. 89 



nable, suivant les alliages et suivant les produits plus 

 ou moins ductiles qu'il s'agit d'obtenir. 



Une première oxidation, dirigée convenablement, 

 réduit en scories les métaux étrangers, et ceux-ci, une 

 fois enlevés, il s'agit ensuite de la continuer de manière 

 à produire une certaine quantité de protoxide de cuivre 

 qui demeurant en dissolution dans le cuivre métallique, 

 lui donne le degré de ductilité convenable à tel ou tel 

 usage. Ainsi, il faut une dose de protoxide de cuivre 

 spéciale pour obtenir le métal qui doit être façonné en 

 chaudière par le martelage, et une dose différente pour 

 obtenir celui qui doit être laminé ou passé aux cylin- 

 dres. 



On conçoit d'après cet énoncé qu'il a fallu une ex- 

 trême précision dans la construction des fourneaux 

 destinés à des opérations aussi variées ; aussi ceux de 

 M. Frèrejean sont-ils de véritables modèles en ce 

 genre, et l'assemblée a admiré ces appareils ingénieux 

 de fusion, ainsi que ceux qui, ensuite, sont destinés à 

 façonner le métal. Ces derniers consistent en cylindres 

 ou en martinets mus par des roues hydrauliques. 



La seconde partie de l'usine ayant pour objet le trai- 

 tement du fer, l'on a pu voir successivement la fonte 

 passer par le maséage, le puddlage, les cylindres exté- 

 rieurs, et, devenant un produit d'une extrême ductilité, 

 produire des feuilles ou des barres d'épaisseurs et de 

 dimensions variables. 



Il est à propos de rappeler ici que les feuilles de cui- 

 vre sont en grande partie absorbées par le doublage 

 de nos vaisseaux , et que celles de fer reçoivent aussi 

 à Toulon la dernière confection consistant à leur don- 



