MIN i55 



l'omlre le minerai cru. Lorsque le minerai est du fer pyritcux, 

 renfermant un peu de cuivre, on y ajoute, comme à Chessy 

 près Lyon , des scories des fontes précédentes et du quarz. 

 Cette substance, lorsqu'elle ne renferme pas de chaux ni 

 d'alumine , a la propriété d'enlever le fer au cuivre et au 

 soufre, de le rendre plus fusible, de l'empêcher de se révi- 

 vifier, et de l'entraîneravec elle dans les scories. (Gueniveau.) 



On obtient de la dernière fonte des mattes, un cuivre qui 

 renferme encore un peu de soufre et de fer, quelquefois du 

 zinc ou d'autres métaux qui l'altèrent : on le nomme cuivre 

 noir.li contient environ o,go de cuivre pur; s'il étoit plus 

 riche, il seroit plus difficile à affiner. (Dedorn. ) 



L'objet qu'on se propose dans l'aflinage du cuivre noir, est 

 d'oxider et de scorifier les métaux qui y sont mélangés , et 

 qui, ayant plus d'affinité que lui avec l'oxigène, doivent s'oxi- 

 der les premiers. Cette opération est analogue à celle de la 

 coupellation de l'argent, et le fourneau dans lequel on !a 

 pratique, a aussi quelque ressemblance avec le fourneau de 

 coupelle. 



C'est une espèce de fourneau à réverbère, dont le sol un 

 peu concave est recouvert d'une brasque d'argile et de char- 

 bon , fortement battue : sur les côtés de ce fourneau sont éta- 

 blis deux bassins de réception , qui ont la forme d'un cône 

 renversé; sur le côté opposé aux bassins de réception, on 

 place deux soufflets dont le xeni doit être versé obliquement 

 sur la surface du cuivre fondu. 



On met du cuivre noir en morceaux moyens sur le sol : le 

 fourneau d'affinage que nous prenons pour exemple, peut en 

 contenir 2600 myriagrammes. On a soin de mettre un lit de 

 paille entre la brasque et le cuivre noir, afin que les angles 

 des morceaux n'y fassent point de trous. Lorsque le cuivre 

 est fondu, on enlève par une porte, avec une espèce de râ- 

 teau sans dents, les scories qui le recouvrent, et on dirige 

 le vent des soufflets sur sa surface. Au bout de deux heures 

 environ, il est affiné : on ouvre alors les communications qui 

 sont pratiquées entre le bassin du fourneau et les bassins de 

 réception qu'on a soin de tenir chauds. Le cuivre y coule et 

 les remplit. On laisse figer sa surface: on jette de l'eau dessus, 

 ce qui rend cette croûte plus épaisse. Des ouvriers l'enlèvent. 



