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et fabricants de couleurs faisaient délayer dans l'eau uu 

 peu d'ocre, puis décantaient la partie fine qui surnageait, et, 

 en répélant plusieurs fois cette opération, obtenaient de 

 l'ocre lavée, mais qui leur revenait très-cher. 



Ce n'est qu'en 1834 et 1835 que M. Legueux père a eu 

 l'idée, le premier, de fabriquer en grand des ocres lavées, et 

 à cet effet il fit dans son usine plusieurs essais qui ont 

 parfaitement réussi. 



Puis, en 1836, il a établi un lavage sur une grande 

 échelle. Le procédé employé est très-simple : 



On fait couler de l'eau, et en même temps, verser de l'ocre 

 dans un appareil où s'agite un arbre en fer garni d'ailes. 



L'ocre délayée coule dans plusieurs cuves, étroites et lon- 

 gues, et en faisant un long parcours dépose le sable dont 

 elle était chargée. 



La partie la plus légère est conduite dans d'autres cuves 

 où elle se dépose. On la fait ensuite sécher, puis encore 

 broyer et tamiser. 



Bientôt après les autres fabricants adoptèrent ces procédés 

 et depuis cette époque on livre au commerce une assez 

 grande quantité d'ocrés lavées. 



Ainsi débarrassées de tout le sable qu'elles contenaient, 

 elles sont propres à toute espèce de peintures. 



On les préfère aux autres substances colorantes, à cause de 

 leur bas prix et de l'inaltérabilité de leur couleur. 



Le broyage à l'huile, autrefois si dispendieux, revient 

 maintenant à un prix excessivement minime; un homme 

 peut broyer, parles procédés ordinaires, jusqu'à 50 kil. par 

 jour, et au moyen d'une paire de cylindres il peut doubler 

 ce produit. 



Ces ocres servent aussi à la fabrication des papiers peints, 

 à celle des toiles cirées, etc. 



