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Naturwissenschaftliche Wochenschrift. 



N F. I. Nr. 50 



dann heller rot zu werden, während die Platinspirale erst 

 wesentlich später das gleiche \'erhalten zeigt, und zwar 

 auch dann, wenn man das Rohr in ein weiteres Rohr 

 hineinsteckt und so den Einfluss des Helligkeitsunter- 

 schiedes zwischen innen und aussen beseitigt. Sehr bald 

 beginnt dann auch die Folie zu glühen; sie wird aber 

 selbst bei den höchsten Temperaturen nicht wesentlich 

 heisser als der Innenraum des Porzellanrohres. 



Ein derart eingerichteter Ofen bietet die Möglichkeit, 

 ihn auf der ganzen Oberfläche des Rohres gleichmässig 

 zu erhitzen, beliebig hohe Wärmegrade zu erzielen und 

 diese auch ganz beliebig regulieren zu können, was ver- 

 mittelst der Veränderung der .Stromstärke auf die ein- 

 fachste Weise gelingt. 



Ein derartiger Ofen von etwa 25 mm Rohrweite lässt 

 sich schon in 5 Minuten auf 1400 "C. bringen, ohne dass 

 er Schaden leidet. Man könnte ihn sogar auf 1700 "C. 

 bringen, ohne dass die Heizfolie durchgeschmolzen wäre. 

 Aber die Erreichung dieser Temperatur ist in der Praxis 

 nur auf ganz kurze Zeit möglich, da es kein Rohmaterial 

 für die Herstellung von Rohren giebt, das dauernd bei 

 einer Temperatur von über i50o"C. brauchbar wäre. 

 Zwar liefert die Königliche Porzellanmanufaktur in Berlin 

 in den Porzellanen nach Marquardt eine Masse, die bei 

 der angegebenen Temperatur an sich noch beständig ist, 

 die aber aus dem Grunde ihre Wirksamkeit verliert, weil 

 sie alsdann elektrisch leitend wird, wodurch eine Wechsel- 

 wirkung zwischen Rohr und Platinbelegung eintritt und 

 letztere schnell zerstört wird. Auch Rohre aus ge- 

 schmolzener Magnesia zeigen ein ähnliches Verhalten und 

 können deshalb hier nicht verwendet werden. 



Ein sehr ins Gewicht fallender Vorzug der F'olien- 

 bewickelung ist deren verhältnismässig geringer An- 

 schaffungswert. Da ein Quadratdecimeter der Folie nur 

 1,5 g wiegt, so bedarf man beispielsweise für ein Rohr 

 von 25 mm äusserem Durchmesser und 250 mm be- 

 wickelter Länge nur etwa 3 g Platin, wozu für die Strom- 

 zuführung noch I bis 2 g kommen. Eine einigermassen 

 brauchbare Drahtbewickelung erfordert etwa das Sechs- 

 fache an Gewicht. 



Die Folienbewickelung lässt sich für jede beliebige 

 Spannung allein durch Veränderung ihrer Breite bei gleich- 

 bleibender Stärke einrichten. Die Oberfläche des be- 

 heizten Körpers giebt für alle Fälle die Menge der nötigen 

 Folie an. Rohre von einigen Millimetern Durchmesser 

 und einigen Centimetern Länge bis zu fast beliebigen Ab- 

 messungen in Weite und Länge können zur elektrischen 

 Beheizung nach diesem System eingerichtet werden. Nach 

 den bisherigen Erfahrungen zeigt sich die Folienbewicke- 

 lung bei normaler Beanspruchung durchaus dauerhaft. 

 Eine notwendig werdende neue Bewickelung erfordert nur 

 geringen Kostenaufwand. 



Die mit Platin bewickelten Porzellanrohre werden zur 

 bequemeren Handhabung der Oefen in ein etwas weiteres 

 Chamotterohr eingesteckt, in dem sie durch angesteckte 

 Chamotteringe schwebend gehalten werden. Aussen wird 

 das Chamotterohr noch durch ein weiteres Eisenrohr und 

 durch dazwischen eingefüllte Wärmeschutzmasse geschützt. 

 Wenn man beim Arbeiten mittelst dieses Ofens die darin 

 herrschende Temperatur nicht genau zu messen braucht, 

 so kann man sie stets annähernd aus der Veränderung des 

 Widerstandes der Platinspirale berechnen, da die so be- 

 rechnete Temperatur nicht wesentlich von der Innen- 

 temperatur des Ofens verschieden ist. Im übrigen wird 

 man die Temperaturen am besten mit dem Pyrometer 

 nach le Chatelier messen können. 



Durch Arbeiten im Wasserstofistrom, Stickstoffstrom, 

 Kohlensäurestrom oder dergleichen lässt sich die Ein- 

 wirkung der atmosphärischen Luft ausschliessen und jede 

 beliebige Atmosphäre herstellen. 



Eine interessante Anwendung zu wissenschaftlichen 

 Zwecken hat der neue Ofen bereits zur Schmelzpunkt- 

 bestimmung von Mangan gefunden, das nach dem Ver- 

 fahren von Goldschmidt hergestellt worden war, und das 

 der Hersteller gerne auf seinen Schmelzpunkt geprüft 

 haben wollte, da er vermutete, dass dieser wesentlich 

 niedriger läge, als es den in der Litteratur verzeichneten 

 Zahlen entspräche. Das untersuchte Mangan war etwa 

 99-prozentig. 



Die bisherigen Verfahren zur Schmelzpunktbestimmung 

 konnten nicht verwendet werden, da das Mangan sich 

 beim Erhitzen an der Luft oxydiert. Es wurde deshalb 

 folgendes Verfahren eingeschlagen. Ein etwa erbsengrosses 

 Stückchen des Metalles wurde in dem beschriebenen elek- 

 trischen Röhrenofen erhitzt und das Niederschmelzen mit 

 Hilfe eines Fernrohres beobachtet. Die so sehr leichte 

 Regulierbarkeit dieses Ofens ergiebt bis auf 5 "C. genaue 

 Werte, wie durch wiederholte Bestimmung verschiedener 

 anderer Schmelzpunkte von Metallen nachgewiesen wurde, 

 bei denen über die Lage des Schmelzpunktes kein Zweifel 

 bestehen konnte. 



Das Heizrohr aus schwer schmelzbarer, sogenannter 

 Marquardt'scher Masse der Königl. Porzellanmanufaktur in 

 Berlin hatte im vorliegenden Falle einen Durchmesser von 

 1,6 cm; seine Länge betrug 30 cm, doch waren nur 15 cm 

 mit der F"olie umwickelt, sodass ein etwa 12 cm langes 

 .Stück an einer Seite frei blieb. Infolge dieser Anordnung 

 wurde dieses Ende des Porzellanrohres nur so wenig heiss, 

 dass man noch einen Gummischlauch darüberziehen und 

 so auf die einfachste und zuverlässigste Weise mit Hilfe 

 eines anderen Gases die Luft vollkommen aus dem Rohr 

 austreiben konnte. Mit diesem Ofen Hessen sich i40o"C. 

 in 3 Minuten erreichen ; die erreichbare Maximaltemperatur 

 war i6oo"C. 



Die erste Aufgabe war, das geeignetste Gas, in dem 

 die Schmelzung vorzunehmen war, festzustellen. Wegen 

 der grossen Reaktionsfähigkeit des Mangans kamen über- 

 haupt nur Wasserstoff" und eventuell Stickstoff in Betracht. 



Der verwandte Wasserstoff war in komprimiertem 

 Zustande von der Chemischen Fabrik Griesheim-Elektron 

 bezogen ; er war durch Elektrolyse hergestellt und ausser- 

 ordentlich rein. Als einzige in Betracht kommende Ver- 

 unreinigung enthielt er nur geringe Mengen von Sauer- 

 stoff. Durch die Versuche ergab sich, dass eine sehr 

 sorgfältige Trocknung zur Entfernung dieses Gases nicht 

 genügte, sondern dass durch mehrere Waschflaschen mit 

 Pyrogallollösung der Sauerstoff vollständig entfernt werden 

 musste. Aber erst nachdem der Ofen mehrere Stunden 

 in ununterbrochenem Betriebe war, wurde eine scharfe 

 Beobachtung erhalten; vorher überzog sich das Metall 

 immer mit einer Oxydschicht, wodurch die scharfe Er- 

 kennung des Schmelzpunktes unmöglich wurde. 



Eine besondere Versuchsreihe war der Ermittelung 

 eines geeigneten Materials gewidmet, auf dem das Metall- 

 korn geschmolzen werden konnte. Silikate, wie z. B. 

 Porzellan, erwiesen sich als gänzlich unbrauchbar, da in 

 reduzierender Atmosphäre bei etwa 1200" C. Silicium 

 reduziert wird, das sich ähnlich, wie es auch für das 

 Platin bekannt ist, mit dem Mangan sehr rasch verbindet 

 unter blasiger Auftreibung des Metalles. Kalk und elek- 

 trisch geschmolzene Magnesia erwiesen sich ebenfalls als 

 unbrauchbar, wahrscheinlich weil sie nicht genügend rein 

 waren. Als geeignetstes Material wurde reine Thonerde 

 gefunden, da sie einerseits im Handel genügend rein er- 

 hältlich ist und andererseits auch direkt mit dem Heizrohr 

 in Berührung gebracht werden konnte, ohne dass sie wie 

 Kalk und Magnesia mit dessen Masse ein leichtschmelzen- 

 des Glas gegeben hätte. 



Es mag hier noch die Beobachtung erwähnt werden, 

 dass das Mangan unter starkem Erglühen mit Platin zu- 



