des bouches à feu en fonte et en bronze , etc. 2o 



soit très-pesant pour que sa force d'inertie empêche les vibrations. 



Dès que le sillon a la profondeur voulue , on fait mordre le bu- 

 rin de côté , en le faisant marcher à chaque tour d'une quantité 

 variant entre 0-,0005 et O^jOOO?. 



La vitesse moyenne , avec laquelle le métal doit se présenter de- 

 vant le tranchant , est d'environ 5"", 30 par minute pour la fonte , 

 et 2 ou 3 fois aussi rapide pour le bronze. Ces vitesses sont sou- 

 vent dépassées ; cela dépend du degré de dureté du métal et de 

 plusieurs aulres circonstances. 



Lorsqu'il s'agit de tourner des surfaces cylindriques ou coni- 

 ques , il faut placer le support à glissières ou le chariot de tour, 

 parallèlement à la génératrice horizontale de la surface de révo- 

 lution, et vérifier si ces appareils ont exactement la position voulue. 



On creuse sur l'objet , aux extrémités de la surface cylindrique 

 ou conique , deux gorges ou sillons ayant leurs diamètres aux di- 

 mensions prescrites, ou excédant ces dimensions d'une même quan- 

 tité : ce qui donne deux cercles dont les intersections avec un |>Ian 

 horizontal passant par l'axe de rotation , sont sur une droite pa- 

 rallèle à cette génératrice. On vérifie, à l'aide du compas ou d'une 

 mesure , si l'appareil est placé à égales distances des deux cercles , 

 et l'on tourne ensuite une partie de la surface en fesanl mordre le 

 burin de côté et sans toucher à la vis de rappel : il faut avoir soin 

 de laisser encore du métal à prendre afin de pouvoir remédier à 

 une mauvaise direction. Cette partie de surface étant tournée , on 

 en prend les diamètres extrêmes avec le compas courbe; ces dia- 

 mètres doivent être égaux s'il s'agit d'un cylindre , leurs diffé- 

 rences doivent correspondre à l'inclinaison de la génératrice sur 

 l'axe de rotation , s'il s'agit d'un cône. 



Le dégrossissage se fait ordinairement en deux fois , ce qui per- 

 met de corriger les inégalités de diamètre, qu'on rencontre parfois 

 dans une même section droite de l'objet. La résistance éprouvée 

 par l'outil , variant suivant la quantité de métal enlevé , fait fléchir 

 plus ou moins le support et produit les inégalités remarquées. 



Le polissage des surfaces se fait aussi en deux fois avec le 

 burin à planer. L'épaisseur de la couche enlevée à chaque fois varie 

 de ;"" à 3°"° ; la vitesse de rotation est le double de celle relative 

 au dégrossissage. 



Les supports à glissières et les chariots de tour à génératrices 

 rectilignes ne peuvent polir que les surfaces cylindriques , coni- 

 ques ou planes. Cependant on emploie avantageusement ces appa- 



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