Haberlanut uud ZuNTz: Verdaulichkeit dei- Zellwände des Holzes 691 



bestem Papierstoff aus Holz allgemein üblich ist. Dann wurde das ge- 

 putzte Birkenholz auf Bandsägen in L.nngen von 400 mm abgeschnitten. 

 Die Klötze kamen dann in den Preßkasten eines großen Kraftschleifers. 

 Dabei wurden zunächst nur die beiden horizontalen, neben der Schleifer- 

 aclise liegenden Preßkasten mit Birkenholz beschickt. Der Einsatz 

 des Holzes erfolgte in der Weise, daß dieses von den Stirnseiten' aus 

 verschliflen wurde. Bei Beginn der Schleifarbeit wurde die hydraulische 

 Anpressung des Holzes unter 6 Atm. Druck gestellt. Diese Anpreßarbeit 

 entspricht einem spez. Preßdruck von 0.24 kg auf i qcm Fläche. Die 

 Schleifwassermengen wurden so eingeschränkt, daß der Holzschliff 

 liandwarm in den Schleiferkasten gelangte. 



Da nach Beginn der Schleifarbeit unter 6 Atm. Preßdruck der 

 gewonnene Stoff so außerordentlich fein ausfiel, daß die Siebzylinder- 

 Entwässerungsmaschine eine Gewinnung desselben nicht ermöglichte, 

 so wurde, um etwas gröberen Stoff zu erhalten, die Hydraulik der 

 Holzanpressung von 6 Atm. auf 10 Atm. erhöht. Dies entspricht 0.4 kg 

 spez. Preßdruck auf i qcm Fläche. Allein auch bei diesem erhöhten 

 Druck war die Feinheit des Holzschliffes noch immer zu groß, so 

 daß der gesamte Stoff durch die Maschen des Siebzylinders hin- 

 durchging. P]s wurde deslialb neben den beiden horizontalen auch 

 der obere vertikale Schleiferkasten mit Holz beschickt, und zwar in 

 der Weise, daß der Preßkasten Querschliff'"" erzeugen mußte, wie solcher 

 für papiertechnische Zwecke gebraucht wird. Der gewünschte Erfolg 

 trat auch sofort ein: die übergroße Feinheit des Holzschliffes Heß nach, 

 und der nunmehr gewonnene Mischstoft' konnte mittels der Sieb- 

 zylindermaschine aufgefangen werden. 



Um nun in der Feinheit des zu erzeugenden Stoffes das mög- 

 lichste zu leisten, wurde der spez. Preßdruck von 0.4 kg wieder aufo.2 4kg 

 pro I qcm Fläche herabgesetzt und nun in dieser Weise fortgearbeitet 

 bis die I4rm Birkenholz vollständig verarbeitet waren. Der hergestellte 

 Mischstoft' bestand aus i Teil Stirnschlift" und a'/'z Teilen Querschliff. 



Die verarbeiteten 14 rm Birkenholz haben insgesamt 9252 kg 

 feuchten Pappenstoff ergeben, der 32.8 Prozent Trockensubstanz ent- 

 hielt. Es w\.u-den somit rund 3200 kg lufttrocken gedachter Holz- 

 schliff gewonnen. Mithin hat i rm Birkenholz 228 kg Holzschliff er- 



' D. h. senkrecht zur Längsachse der Stämme, in dem Sinne, in dem man Quer- 

 schnitte lierstellt. 



- Unter .•QuerschlitT'.. wird hei der Papierl'abr^kation ein Holz>chlifl' verstanden, 

 den man gewinnt, indem dei- Stamm so an den rotierenden Schleifstein angepreßt 

 wird, daß der Stamm der Länge nach der Oberfläche des Steines anliegt. D.e Rota- 

 tionsebene des Steines steht senkreciit zur Längsachse des Stammes. Der Holzkürper 

 wird so seiner Länge nach zerfasert. 



