234 Vereinszeitung. 



und 92° Fahreuheit bei vorherrschenden Süd- und Ostwinden ab- 

 wechselt, wird allgemein als die den Zuckerrohr-Arten günstigste 

 Witterung angenommen. Die für den Gewinn des Zuckers gün- 

 stigste Periode in der Entwickelung des Rohres tritt unmittelbar 

 nach der Blüthe ein. 



In den grösseren und rationell bearbeiteten Plantagen wird alle 

 Jahre ^6 der ganzen in Cultur genommenen Fläche neu bepflanzt 

 und die Haupternte im Januar, Februar und März oder auch in 

 den vier letzten Monaten des Jahres eingebracht. Das Auslage- 

 Capital, um einen Acker in guten Culturzustand zu erhalten, ver- 

 bunden mit der Fabrikation des Ertrages, beläuft sich durchschnitt- 

 lich auf 80 — 90 Dollars. 



Nachdem das erste Zuckerrohr abgeschnitten ist, bringt man 

 es auf sogenannten Puots nach der Mühle, wo es zwischen drei 

 eisernen Cylindern, die sich durch Dampfkraft um ihre Axe dre- 

 hen, und in Form eines Dreiecks so übereinander stehen, dass ihre 

 Flächen sich ziemlich berühren, so ausgepresst wird, dass schon 

 beim ersten Durchgang aller Saft, den es enthält, in eine unter 

 den Cylindern befindliche Cisterne fliesst, aus der er vermittelst 

 einer Pumpe in einen höher stehenden Bottich geschafft wird. 

 Das ausgepresste Rohr fällt einen Karren, der, nachdem er damit 

 gefüllt, vermöge einer einfachen Vorrichtung durch die Maschine 

 auf Schienen nach dem grossen Schuppen zum Trocknen gebracht 

 wird, um es dann zum Feuern des Siedekessels zu benutzen. Ist 

 der Bottich gefüllt, so wird, um die Abscheidung der gröberen 

 vegetabilischen Theile zu befördern, eine Quantität ungelöschter 

 Kalk in die Masse geworfen und diese dann in die Siedekessel 

 geleitet, was jedoch schnell geschehen muss, da der Saft schnell in 

 Gährung übergeht, ein Process, den man jedenfalls zu verhindern 

 hat. An den Brandmauern zieht sich in absteigender Grösse eine 

 Reihe von 4 — 5 Kesseln hin, um dem aus dem Bottich nachströ- 

 menden Saft in dem ersten, im zweiten Kessel u. s. w. durch Aus- 

 schöpfen Platz zu machen. In dem letzteren und kleinsten der 

 Kessel wird der Saft bis zur Syrupsconsistenz verdickt und von da 

 in die Abkühle oder Vacuumpan geleitet. Der während des Siede- 

 processes aufsteigende Schaum fliesst in einer Rinne ab, die zum 

 Destillirhause führt. Die jetzt allgemein gewordene Vacuumpan 

 befindet sich entweder unmittelbar dem Kessel gegenüber, oder 

 etwas entfernt davon, in welchem letzteren Falle der Syrup durch 

 Pumpen in dieselbe übergeführt wird. Nachdem sich an dieser der 

 Zucker vollkommen in einzelne Krystalle abgesondert, wird die 

 noch mit der flüssigen, nicht krystallisationsfähigen Melasse ver- 

 mischte Krystallmasse in grosse, viereckige, eiserne und luftdichte 

 Kasten übergeführt, bei denen sich ungefähr in !/3 der Höhe vom 

 Boden des Gefässes ein zweiter enger Drahtboden durchzieht, auf 

 welchen jene Masse ausfliesst. In den untern leeren Raum münden 

 zwei Luftpumpen, durch welche nach der Füllung des oberen Rau- 

 mes die untere Luftschicht durch die Dampfmaschine ausgepumpt 

 und dadurch in der kürzesten Zeit zugleich die ganze Melasse von 

 dem oberhalb liegenden Zucker fast vollkommen rein ausgezogen wird, 

 die in eine nahe Cisterne abläuft. Nachdem die Melasse ausge- 

 zogen, wird der rohe Zucker sogleich in Fässer verpackt, ohne dass 

 die Fässer mit Löchern versehen zu werden brauchen, indem keine 

 Melasse zwischen den Krystallen zurückgeblieben ist. Die Capitaine 

 nehmen daher diesen Zucker viel lieber, als den nach der früheren 

 Methode krystallirten , bei dem während der Reise täglich die 



