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Im Gestelle, das bei Öfen neuerer Konstruktion mit 
Wasserkühlung versehen ist, befinden sich 3—16 Formen oder 
Düsen, durch welche stark erhitzte Luft eingeblasen wird. 
Der Herd des Ofens ist entweder an einer Seite offen 
oder allseitig geschlossen. Im ersteren Falle fließt die Schlacke 
über den Wallstein, im letzteren durch eigene Schlacken- 
stich-Öffnungen ab. Das geschmolzene Eisen wird durch 
die Stichöffnung abgelassen. 
Bevor die Erze in den Hochofen gebracht werden, müssen 
sie noch einer Reihe von vorbereitenden Operationen unter- 
worfen werden. 
Nach dem Zerkleinern werden sie geröstet, reiche und 
arme Erze gemischt (gattiert) und mit einem geeigneten Zu- 
schlag versehen. 
Das Rösten bezweckt, die Erze aufzulockern, das Eisen- 
oxydul in leichter reduzierbares Eisenoxyd und Eisensesquioxyd 
überzuführen und Wasser, Kohlensäure und Schwefel auszu- 
treiben. 
Durch das Gattieren, welches auf dem Erzberge ent- 
fällt, sucht man ein Gemenge zu erreichen. welches einen 
bestimmten mittleren Metallgehalt hat, der erfahrungsgemäß 
die beste Ausbeute liefert. 
Auf den Erfolg der ganzen Gewinnung nehmen die 
fremden Bestandteile in den Erzen, die Gangart, einen 
großen Einfluß. Um diese zu entfernen und zugleich den 
Kieselsäuregehalt der Koks-Asche auszugleichen, fügt man den 
Erzen verschiedene andere Mineralien als Zuschlag hinzu, 
die im Ofen mit der Gangart zu einer glasartigen Schlacke 
(Aluminium- und Kalziumsilikate) zusammenschmelzen. 
Man wäre nicht imstande, in den Hochöfen aus dem reinen 
Eisenoxyd Eisen zu gewinnen, wenn nicht noch ein anderer 
schmelzbarer Körper entstünde, welcher das Metall vor der Ein- 
wirkung der Gebläseluft schützt. Dazu dienen die Silikate, welche, 
mit dem Eisen gleichzeitig schmelzend, die Schlacke bilden, 
die sich über dem schweren Metalle ansammelt und mit dem- 
selben von Zeit zu Zeit aus dem Ofen geschafft werden muß. 
Der Zuschlag richtet sich nach der Beschaffenheit der 
Gangart. 
