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Bei kalkhältiger Gangart wird Ton und Quarz, bei ton- 
hältiger Kalkstein und Quarz zugesetzt. 
Bei den Erzberg-Erzen wird für die Holzkohlen-Öfen 
Quarzit, für die Koks-Öfen Kalkstein als Zuschlag verwendet. 
Die gerösteten, gattierten und mit Zuschlag versehenen 
Erze bilden die Beschiekung mit 48—50 Prozent Eisen- 
gehalt. 
Soll der Hochofen in Betrieb gesetzt werden, so wird 
derselbe zuerst sorgfältig durch eine Holzfeuerung angewärmt 
und hierauf mit dem Brennmaterial, Holzkohle oder Koks, 
ganz angefüllt, worauf man das Gebläse in Tätigkeit setzt und 
in dem Maße oben Beschiekung und Brennmaterial abwechselnd 
nachfüllt, als der Brennstoff unten verzehrt wird. 
Der chemische Prozeß, der nun im Hochofen ein- 
tritt, ist im allgemeinen folgender: 
Die Kohle verbrennt im Herde zu Kohlendioxyd und die 
Hitze ist hier in der Verbrennungs- und Schmelzzone am 
größten. Die Kohlensäure strömt über die glühenden Kohlen 
und wird zu Kohlenoxyd reduziert. Dieses kommt mit dem 
erhitzten Erz zusammen, mit dem es sich zu Eisen und 
Kohlendioxyd umsetzt, das nun wieder dureh die nächst- 
folgenden Schichten glühender Kohle abermals zu Kohlenoxyd 
reduziert wird. 
Diese Wechselwirkung geht fort, bis Schichten erreicht 
werden, in denen die Temperatur nicht mehr genügend hoch 
ist, worauf das Kohlenoxyd, gemischt mit Kohlendioxyd und 
anderen Gasen, durch die Gieht entweicht. 
Das reduzierte Eisen bildet anfangs eine schwammige 
poröse Masse, die wegen Mangels an Kohlenstoff einen sehr 
hohen Schmelzpunkt hat. Erst in den tieferen und deshalb 
heißeren Teilen des Ofens nimmt es aus der umgebenden 
Kohle Kohlenstoff auf und geht in leichter schmelzbares, 
kohlenstoffhältiges Eisen über, das sich im Gestell verflüssigt 
und im flüssigen Zustande auf dem Herde ansammelt. Mit 
dem Schmelzen des Eisens geht auch gleichzeitig die Schlacken- 
bildung vor sich. 
Wir unterscheiden im Hochofen somit eine Vorwärme- 
zone mit 400° eine Reduktionszone mit 1000—1200° 
