382 CHALEUR SPÉCIFIQUE, ETC. 
Chez certains, l’intérieur était très poreux. Il semble 
que cette porosité ne peut être complétement sup- 
primée que par l’emploi de fondants convenablement 
choisis, comme dans l’industrie on emploie par 
exemple l’aluminium. 
Mais pour la détermination des chaleurs spécifiques, 
cette porosité n’a aucune influence. 
La section du tube de charbon étant relativement 
grande, de très gros courants étaient nécessaires pour 
produire l'élévation de température désirée. Grâce à 
un transformateur d’une puissance d’environ 6 KW., 
nous pouvions transformer du courant alternatif à 
200 volts en un autre courant à 20 volts environ. Nous 
pouvions ainsi obtenir un courant secondaire de l’ordre 
de grandeur de 200 ampêres ce qui nous permettait 
de réaliser toute température désirée. 
L'emploi de ce four est des plus simple et son prix 
de revient est minime. 
Les analyses de ces alliages ont été exécutées avec 
beaucoup de soin par M. Ed. Prince, assistant à l’école 
de chimie du Polytechnicum fédéral. Ces analyses, 
qui, par des méthodes différentes ont déterminé la 
teneur en fer et en nickel n’ont pas laissé remarquer 
d’impuretés. Les N° 2 et 3 contenaient des traces 
d'oxyde de fer, ce qui s'explique par le fait que l’on a 
opéré à haute température avec eux. 
(A suivre.) 
