DESTINÉS A DES RECHERCHES MAGNETIQUES 43 



résistance de ce tube doit être petite pour qu'il ue s'y perde 

 pas trop d'énergie ; la disposition suivante semble la plus satis- 

 faisante : les deux bouts du tube entrent dans le gros tuyau D, 

 l'un le traversant complètement et l'autre y débouchant peu 

 après l'entrée. On obtient ainsi deux tubes concentriques où la 

 circulation d'eau se fait comme cela est indiqué par les flèches 

 dans la tig. 3. Une perte de chaleur assez considérable résulte 

 du fait que les extrémités du charbon sont maintenues à la 

 température de l'eau; avec un charbon qui consomme 15 kw. 

 elle est de 20 à 30 7o. 



2. Le choix des creusets. L'action néfaste du carbone et du 

 silicium en limite le choix. Après bien des essais, nous nous 

 sommes arrêtés à des creusets en magnésite, qui ne contien- 

 nent ni carbone ni silicium et ne fondent pas, même à des tem- 

 pératures supérieures à 2000° ; malheureusement ils se fendent 

 fréquemment, malgré toutes les précautions prises. Nous avons 

 pu parer à cet inconvénient en prenant un creuset c dont le 

 diamètre est plus petit que le diamètre intérieur du charbon et 

 en remplissant l'intervalle avec une pâte P faite avec de la 

 poudre de magnésite et de l'eau additionnée d'un peu de silicate 

 de soude. Cette masse devient très dure aux hautes tempéra- 

 tures et de cette façon le métal ne peut pas se répandre hors 

 du creuset, en cas de rupture. 



Avant de placer sur le creuset, préalablement rempli, le cou- 

 vercle G, fait lui-même avec cette même masse, on met un peu 

 de pâte au-dessous de celui-ci, et on obtient alors un ensemble 

 formant un seul bloc avec P. Le métal est ainsi bien isolé du 

 charbon. Le couvercle est traversé par un tube de porcelaine t 

 fermé par une plaque de mica transparente. Par le tube laté- 

 ral h on peut introduire soit de l'azote soit de l'hydrogène pour 

 empêcher l'oxydation. En général, nous avons employé de l'a- 

 zote, mais même sans cette précaution, l'oxydation n'a jamais 

 atteint un degré nuisible pour la bonne marche de l'expérience. 



Avec ce four nous avons fondu des culots de 800 gr. de ferro- 

 cobalt et de ferronickel dans lesquels on a pu tailler des an- 

 neaux pour des mesures de susceptibilité initiale d'après la 

 méthode de Rowland. Le four a ensuite servi à fondre d'autres 

 alliages de fer, de cobalt et de nickel pour des mesures de cha- 



