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226 Vereinszeitung. 
Nr. H. wird mit 8 Proc. concentrirter Schwefelsäure, 1/, Proc. 
chromsaurem Kali und 1 Proc. Salzsäure ebenfalls 4 Stunden lang 
gemischt. 
Nach weiteren 2 Stunden werden die Oele abgezogen und jedes 
besonders mit Lauge und Dampf gewaschen, welche Behandlung 
2 Stunden dauert. 
Die gereinigten Oele werden dann in die Füllkasten Nr. I. und 
Nr. II. geschafft. 
Der beschriebene Apparat wird nun mit 1500 Quart von Nr. I. 
gefüllt und der Siedemeister stellt dann den Dampfhahn der Schlange 
offen: in Zeit von 20 Minuten ist die Temperatur auf 400 gestiegen 
und die Destillation beginnt; die Luftleere hält man auf 25—27 Zoll. 
Gewöhnlich ist etwas Wasser in der Mischung, welches am Anfange 
ein heftiges Schäumen verursacht, welches erst bei 70° aufhört; 
während dieser Zeit muss der Siedemeister immer durch die er- 
wähnten Gläser in das Vacuum sehen und, falls das Oel zu hoch 
steigt, Luft einlassen, bei einiger Uebung kann er das Uebersteigen 
ganz verhindern. 
Beim Beginn der Destillation lässt man öfters Wasser in die 
Condensation spritzen, um Schmutz von der vorhergehenden Opera- 
tion wegzuspülen. Die zuerst abdestillirten 5 Quart giebt man wieder 
in den Füllkasten, weil sie verunreinigt sind. 
Man steigert dann die Temperatur in beiläufig 2 Stunden auf 
1000. Hierauf zündet man das Gas an und beginnt dadurch den 
Apparat von aussen zu erwärmen. Nachdem die Temperatur 1200 
erreicht hat, sperrt man den Dampf von der Schlange ab und Öffnet 
den Hahn des Rohres für direct einströmenden Dampf, um eine 
fortwährende Bewegung im Oele zu unterhalten; dieses Rohr hat 
nur !/4 Zoll inwern Durchmesser. 4 
Die Destillation geht dann ruhig von Statten; man spritzt öfter 
Wasser ein, um die Luftpumpen rein zu halten und steigert die 
Temperatur per Stunde um 20— 25°. 
Will man Oel nachfüllen, so sperrt man den directen Dampf 
ab: soll von Nr. I. nachgefüllt werden, so geschieht dies bei 130 
bis 1400: für Nr. I. bei 1850— 190°. Man öffnet den Füllhahn um 
so viel, dass das Barometer nicht unter 23 Zoll sinkt, und hört auf 
zu füllen, wenn die Temperatur um 15—20° gesunken ist. 
Das Photogen (Mineralöl) ist bei der Temperatur von 200° ab- 
destillirt; später kommen die schweren Oele, welche bei 2500 abde- 
stillirt sind. Der Rückstand im Apparate ist Paraffin, welches man 
mittelst einer Druckpumpe in die Blase schafft und abdestillirt. 
Das Paraffin hat die erforderliche Consistenz und kommt in den 
Keller, wo es in Zuckerformen in Krystallisation gebracht wird. 
Nachher verbindet man diese Formen mit einer Nutschmaschine, 
um das Oel abzusaugen, welches man dann in die Centrifugal- 
maschine bringt, um es auf die von Wagemann beschriebene 
Weise weiter zu verarbeiten. 
Die Vortheile dieser Destillation im Vacuum sind bedeutend. 
Man destillirt obiges Quantum (1500 Quart) in 12 Stunden und kann 
die ganze Woche fortarbeiten, da. es genügt, den Apparat jeden 
Sonntag Nachmittags zu reinigen. Ueberdies erspart man viel an 
Arbeitslohn, indem ein Maschinist und ein Siedemeister die ganze 
Arbeit leicht verrichten können. 
Die Zersetzungen durch Ueberhitzen sind fast ganz vermieden 
und die Temperatur für die Destillation ist bedeutend erniedrigt. 
Die Trennung der Oele erfolgt sehr vollständig; die schweren 
