Z Gesammtsitzung vom 31. Januar. — Mittheilung vom 10. Januar. 
Die Rohrleitung, welche die Luft zum Ofen führte, war mit 
einem seitlichen Rohransatz und einem an die Luft führenden Hahn 
versehen, durch den beim Ansetzen des Gebläses die Hauptmenge 
der Luft zunächst ins Freie gelassen wurde: erst wenn der Ofen 
eine höhere Temperatur angenommen hatte, wurde durch allmähliches 
Schliessen dieses Hahnes die Luftzufuhr verstärkt und geregelt. 
Zur Vorwärmung der Gebläseluft diente ein etwa 2" langes ein- 
zölliges Gasrohr, das durch zwei hinter einander stehende Verbrennungs- 
öfen gelegt war und am Ende unmittelbar zum Ofen führte. Es 
wurde auf helle Rothgluth erhitzt, die jedoch beim Durchleiten der 
Gebläseluft fast ganz verschwand und nur noch am hinteren Ende, 
durch das also schon warme Luft strömte, dunkel sichtbar war. 
Hieraus ist zu schliessen, dass die Luft etwa 600-700° warm das 
Rohr verliess. Die Wirkung der Luftvorwärmung war geringer als 
ich erwartet hatte: es wurde bei einem Versuch die Temperaturstei- 
gerung, die sie erzeugte, gemessen und 75° gefunden. Versuche, 
durch Vorwärmung des Leuchtgases zu höheren Temperaturgraden zu 
gelangen, scheiterten vollkommen. Schon ein mässiges Anwärmen 
des durch ein längeres schwach erhitztes Gasrohr geleiteten Leucht- 
gases führte zu einem merklichen Fallen der Temperatur, die bei 
stärkerem Vorwärmen rapid sank. Offenbar treten Zersetzungen des 
Leuchtgases ein, die ihm wärmende Bestandteile entziehen. 
Der Ofen gab bei voller Gaszufuhr ohne Gebläseluft eine leuch- 
tende Flammenfackel von etwa 70°" Höhe, die beim Zulassen von 
Gebläseluft auf‘ 28°” zusammensank. 
Zur Charakterisirung der mit dem Brenner erreichten Temperatur 
wurden einige Versuche angestellt. Nickelmetall. dessen Schmelzpunkt 
bei etwa 1500° liegt, schmilzt in Porcellangefässen in den Ofen ge- 
bracht 
mit Leichtigkeit zusammen. Ein Platindraht von 0””6 Durchmesser 
also vor der direeten Einwirkung der Flamme geschützt! — 
erweicht so stark, dass er durch das Gewicht des unteren Drahtendes 
sich auszieht und am Ende zu einer Kugel schmilzt. Ganz dünner 
Platindraht schmilzt vollkommen zusammen. Die Ofentemperatur liegt 
also nahe dem Schmelzpunkt des Platin. Da dieser bei 1730° liegt, 
so kann man die Ofentemperatur auf etwa 1700° schätzen, eine Zahl, 
mit der die weiter unten angeführten Messungen übereinstimmen. Da 
ı Tiegel, die im Ofen erhitzt werden sollen, stellt man am besten auf einen 
Dreifuss. den man aus einem Graphittiegel leicht aussägen kann; die drei 1—ızm 
breiten Füsse stehen dann innen auf dem Boden des Ofens, so dass die Flamme durch 
den Tiegel, dann durch die drei Öffnungen in den Ofen schlägt und den zu erhitzenden 
Gegenstand allseitig umspült. Um ein Anschmelzen dieses zu verhüten, legt man 
zwei Platinbleche, zwischen die etwas Chamotte gestreut ist, oben auf den Boden des 
Graphitdreifusses. 
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