234 H. Matthes u. F. König: Rohfaser- und Cellulosebest. 



ausführen. Die chlorierte Masse wird mit einem Glasstabe gut durch- 

 gerührt. Besonders müssen die dunklen Punkte fein verteilt werden. 

 Darauf wird wieder Chlor eingeleitet, 20 Minuten stehen gelassen, 

 wieder gut durchgerieben und dann zum dritten Male Chlor ein- 

 geleitet. Die Gesamtdauer des Chlorierens beträgt eine Stunde. 

 Durch Uebergießen mit schwefliger Säure wird das überschüssige 

 Chlor unschädlich gemacht und die Faser nach etwa einhalbstündiger 

 Einwirkung durch einen Goochtiegel mit herausnehmbarem Boden 

 filtriert, mit Wasser gewaschen und der ganze Inhalt des Tiegels 

 in das gleiche Becherglas zurückgebracht. Mit 2%iger Natrium- 

 sulfitlösung wird nachgespült und noch soviel hinzugegeben, daß 

 die Gesamtmenge der Flüssigkeit 200 — 300 ccm beträgt. Nach 

 zweistündigem Erwärmen auf dem Wasserbade wird durch einen 

 Goochtiegel filtriert, gut mit heißem Wasser ausgewaschen und 

 l%ige Kaliumpermanganatlösung zu der im Goochtiegel befindlichen 

 Faser gegeben. Nach fünf Minuten langer Einwirkung wird abgesogen 

 und verdünnte Lösung von schwefliger Säure hinzugegeben, um 

 ausgeschiedenes Mangandioxyd zu beseitigen. Darauf wird wiederum 

 mit heißem Wasser gewaschen, gut abgesogen, der Tiegel bei 105° 

 bis zur Konstanz in großen Wägegläsern gewogen. Nach dem 

 Veraschen wird gewogen. Aus der Differenz der beiden Wägungen 

 ergibt sich die aschenfreie ,,Reincellulose". 



Experimenteller Teil. 



Die experimentell ermittelten Werte finden sich mit genauen 

 Angaben der Arbeitsmethode in der Dissertation von F. König- 

 Jena 1913. An dieser Stelle sei nur das Notwendigste angeführt: 



Nach dem Henneberg- Verfahren wurden folgende Werte 

 erhalten : 



1. 2,749 g Chinarindenpulver^) gaben 0,7659 g aschefreie Rohfaser. 



2. 2,724 g Chinarindenpulver gaben 0,7688 g aschefreie Rohfaser. 



3. 2,738 g Chinarindenpulver gaben 0,7538 g aschefreie Rohfas^r. 

 Daraus berechnet sich 27,87, 28,16 und 27,53, im Mittel also 



27,85% Rohfaser. 



Die Verbrennung der Chinarohfaser nach D e n u s t e d t*) 

 ergab folgende Werte: 



Der Aschegehalt der Chinarohfaser betrug 3,37%. 



1. 0,1466 g Substanz (aschefrei berechnet): 0,2699 g COj mid 

 0,0903 g HaO. 



^) Zu allen Bestimmungen wurde die Substanz vorher zwei Tage 

 im Vakuumexsikkator über Phosphorpentoxyd bis zur Gewichtskonstanz 

 getrocknet. 



^) Sämtliche Verbrennungen wurden nach Dennstedt mit 

 durchaus günstigem Erfolge ausgeführt. 



