244 H. Matthejs u. F. König: Ruhfaser- und Cellulosebest. 



Es wurde noch ein dritter Versuch gemacht, indem gewogenes 

 Chinarindenpuher gedämpft und nach dem Abfiltrieren direkt weiter 

 auf ReinceUulose verarbeitet wurde; dabei ergab sich ein Gehalt an 

 Reincellulose von 15,23°o- 



(0,6730 Chinapuh-er == 0,1025 aschenfreier Rückstand = 15,23%.) 



Das Chlorverfahren. 



Auskochen mit l^gig^r Natronlauge. 



Chinarindenpulver wurde mit wenig Wasser gleichmäßig 

 durchfeuchtet und eine Stunde lang chloriert. Die Chlorierung ver- 

 lief sehr unwirksam, das Pulver zeigte in der Farbe wenig Verände- 

 rung und war nach dem Behandeln mit Natriumsulfitlösung von 

 sehr unreiner Beschaffenheit. Deshalb wurde Chinarindenpulver 

 nun mit l%iger Natronlauge eine halbe Stunde gekocht. Dabei 

 ergaben sich folgende Werte: 



Substanz Rückstand % Mittel 



1,1131 0,3853 34.62 j 



0,9284 0,3212 34,60 34,.57% 



0,9277 0,3200 34,50 I 



Durch das Behandeln mit Natronlauge war also schon eine 

 wesentliche Reinigung des Chinarindenpulvers eingetreten. 



Chlorierung der mit l%\geT Natronlauge gekochten Chinarinde. 



Eine größere Menge Chinarindenpulver wurde mit Natron- 

 lauge ausgekocht, getrocknet und abgewogen. Nach gleichmäßigem 

 Durchfeuchten wurde eine Stunde lang chloriert, wobei folgende 

 Zahlen erhalten wurden; 



Mittel 



62,15% 



Aus den beim Kochen mit Natronlauge und Chlorieren erhaltenen 



Zahlen berechnet sich der Cellulosegehalt des angewandten China - 



pulvers: 100 g Chinapulver geben mit l%iger Natronlauge gekocht 



== 34,57 g Rückstand; 100 g (Na OH) Rückstand geben chloriert 



62,15.34,57 



62,15 Rückstand. =21,49% Remcellulose. 



100 ° 



Versuche über die Dauer des Chlorierens. 



Mit l%iger Natronlauge gekochtes Chinarindenpulver wurde 

 einem Chlorstrom ausgesetzt, und zwar 30, 45, 60, 90 und 120 Minuten. 

 Die Faser wurde dann mit 2%iger Natriumsulfitlösung behandelt 



