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colocaron dichos alambres en el interior de un tubo de vi- 

 drio por el cual circulaba una corriente de hidrógeno. En 

 esas condiciones se puso incandescente el alambre de 0,2 mi- 

 límetros mediante una corriente (variable á voluntad) que 

 por él circulaba. La temperatura por este método podía ha- 

 cerse que fuera tal que fundiera la plata antedicha, quedan- 

 do, por tanto, hecha una soldadura que cumplía con las con- 

 diciones expuestas. 



Este método, que parece muy práctico, no dio resultado, 

 pues casi siempre, antes de fundirse la plata, se fundía el 

 alambre de 0,2 mm., debido, sin duda, á que, siendo la sec- 

 ción en el punto de la soldadura mayor que en el resto del 

 hilo, su temperatura es inferior, y, por tanto, para que en 

 ese punto se fundiera la plata, en el resto del hilo la tempe- 

 ratura había de ser tan elevada que fundiera el hierro. 



En vista del mal resultado de ese método se empleó un 

 horno eléctrico, construido de la siguiente manera: en el in- 

 terior de un tubo de vidrio A B (fig. 20), cerrado con dos 

 láminas de mica provistas de los tubos G y D, se colocó, 

 sujeta por otras dos láminas, también de mica, una bobina 

 de níquel arrollada sobre un tubo de cuarzo, cubierta con 

 papel de amianto para evitar las pérdidas por radiación. 



Una vez preparada la soldadura de la misma manera que 

 en el método anterior, se hacía pasar por el tubo de G á D 

 una corriente de hidrógeno para expulsar todo el aire del 

 interior del aparato. Conseguido esto, se invertía el sentido 

 de la corriente gaseosa haciendo pasar por la bobina una 

 corriente eléctrica tal que en el interior del tubo de cuarzo 

 la temperatura fuese la de fusión de la plata, sin llegar á la 

 del hierro. 



En estas condiciones no había más que introducir un mo- 

 mento en la estufa la soldadura para que ésta quedara 

 hecha. 



Este método fué el que se empleó, con éxito, para hacer 

 dicha soldadura. Las del platino se preparaban de la misma 



