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matière ligneuse et cette dernière est lavée à grande 

 eau dans des cuves, puis triée et passée au presse pâte. 

 (Les liquides bisulfitiques soutirés, autrefois inem- 

 ployés, sont aujourd'hui utilisés pour combattre la 

 poussière des routes. Nous avons vu, en effet, cet été 

 dernier, à Fribourg, répandre sur nos principales artè- 

 res, ce liquide qui avait pour effet de coller la poussière. 

 Cette opération, répétée tous les quelques jours, a 

 préservé des méfaits de la poussière, les quartiers de 

 notre ville fréquentés par les automobiles.) La cellulose 

 est alors trempée pendant une demi-heure dans de la 

 lessive de soude concentrée, puis passée au filtre- 

 presse pour séparer la majeure partie de la lessive. 

 Cette cellulose imprégnée de soude est alors broyée 

 sous des meules de granit puis abandonnée environ 

 soixante heures dans une chambre à la température 

 de 30°. L'alcali-cellulose ainsi obtenue est introduite 

 dans un malaxeur cylindrique, fermé hermétiquement, 

 à double enveloppe pour la circulation d'eau réglant 

 la température ; elle est alors additionnée de 10% de 

 son poids de sulfure de carbone. La réaction des ma- 

 tières, l'une sur l'autre, demande environ deux heures. 

 On élimine l'excès de sulfure de carbone en faisant le 

 vide dans le malaxeur, le sulfure de carbone se vola- 

 tilise. Après addition d'eau à la masse dans le mala- 

 xeur, celle-ci se dissout. La solution obtenue est sou- 

 mise à la maturation, c'est-à-dire abandonnée au re- 

 pos pendant sept jours à la température ordinaire. 

 Pendant la maturation, il se produit une amélioration 

 de la viscose par suite de la séparation des combinai- 

 sons de sulfure de carbone et de soude indépendantes 

 de la cellulose, tandis qu'il se forme une gelée à pro- 

 portion de cellulose combinée constante. Lorsque le 



