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Le minerai une fois sorti de la mine est, suivant 

 le cas, trié ou passé à la laverie ou encore directement 

 amené à la fonderie. Là, il est traité dans des fours à 

 Water-Jacket, système de four à cuve muni l'un de 10 

 et l'autre de 20 tuyères par où arrive un courant d'air 

 que fournissent deux ventilateurs de 40 H. -P. 



C'est par une série de réactions dues aux matières 

 du lit de fusion, oxydes, sulfures, etc., et par l'atmos- 

 phère hautement réductrice du four constituée par l'o- 

 xyde de carbone, l'acide carbonique, l'azote fourni par 

 l'air, etc., que le minerai est transformé en matte. 



La quantité la plus importante des matières métal- 

 liques renfermées dans les fours sont les sulfures de 

 fer et de cuivre qui, par une sorte de sublimation, 

 perdent un équivalant de leur soufre. Par suite de ces 

 réactions, les oxydes ferriques se décomposent en oxydes 

 ferreux donnant de l'acide carbonique et l'oxyde ferreux 

 se combine avec la silice pour constituer la scorie. 



La réaction des oxydes sur les sulfures forme le 

 cuivre métallique et l'acide sulfureux. Le carbonate de 

 chaux introduit dans le lit de fusion comme fondant 

 se transforme en oxyde, base qui se combine avec la 

 silice. 



Les produits de ces diverses réactions sont les suivants: 



L Gaz : oxyde de carbone, acide carbonique, acide 

 sulfureux, etc., qui se dégagent par la cheminée. 



IL L'acide arsénieux qui se dépose dans un couloir 

 de 300 m. de longueur, terminé par des chambres de 

 condensation et une grande cheminée de 52 m, 



IIL La scorie composée de silicates formés par la 

 sihce contenue dans la gangue et par le lit de fusion 

 et qui est alliée à un grand nombre d'oxydes métalliques. 



IV. Enfin la matte composée avant tout de sulfure 



