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En consecuencia de éste preparé una disolución de alum- 
bre potásico al 1 por 1.000 en agua destilada, y decantando 
la disolución al 1 por 100 que cubría la pastilla del tubo 
núm. 3 la lavé con la disolución al 1 por 1.000, dejándola 
recubierta por ésta, sin que al cabo de cuarenta y ocho 
horas se notase el menor enturbiamiento (+). 
Sin embargo, si abandonamos varios días la pastilla sul- 
fatada en la disolución de alumbre al 1 por 1.000, se ob- 
serva un ligero enturbiamiento que atribuyo a que el ácido 
sulfúrico de la disolución es absorbido lentamente por el 
óxido de plomo no sulfatado del interior de la pastilla, y 
esto me conduce a pensar en la conveniencia de renovar 
con cierta frecuencia (cada dos o tres días) el agua con que 
se opera en este aparato para contrarrestrar los efectos de 
la hidrolisis. 
2.2 Influencia de la oxidación posible de los alambres 
conductores que sirven de soporte a la espiral de platino, de 
la soldadura de éstos al casquillo, de la grasa de las llaves, 
etcétera (a). 
Por los experimentos que acabo de referir se venía en 
consecuencia de las causas de error por exceso debidas al 
empleo de un cemento fresco, pero como esto podía ser de- 
bido, en parte, a absorción por el óxido de plomo del mis- 
mo, de algo de anhidrido carbónico, pensé en hacer una 
serie de experimentos con mezcla oxhídrica, con lo cual 
evitaba además todo error debido a la solubilidad del ácido 
carbónico en el agua del tubo inferior £ del aparato. Pero al 
hacer este estudio había que tener una idea del poder oxi- 
dante relativo de las mezclas explosivas empleadas. 
En la mezcla explosiva (metano y aire al 25 por 100 
de O) de los ensayos hechos para el estudio de la primera 
causa de error, la cantidad de oxígeno libre, puesto que el 
(+) Al final de este trabajo se verán los resultados obtenidos en 
los aparatos con cemento sin tratar y tratados por ácido sulfúrico. 
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