LA FABRICA DE CEMENTO « SAN MARTÍN » 15 



terial encerrado en esos tanques, para que el producto tenga una pro- 

 porción media de 77 por ciento de carbouato calcico, y se hace variar, 

 según convenga, las cantidades de calcáreo y de arcilla que ha de 

 cargarse en las vagonetas ya mencionadas que corren por el túnel si- 

 tuado debajo de las pilas resi>ectivas : de tales mezclas depemlerá la 

 calidad del cemento fabricado. 



Conocida, pues, la composición de la mezcla cruda, envíase ésta a los 

 ¡nolinos necesarios para que pueda efectuarse después la combinación 

 química que ha de producirse dentro de los hornos cocedores, y que 

 se consigue llevando la molienda hasta obtener un polvo sumamente 

 rtno. Se utiliza sucesivamente, para ello, dos tipos de molinos : prime- 

 ro, los molinos « Hércules », que dan un producto que sólo deja como 

 residuo un 10 i^or ciento en un tamiz de 65 mallas por centímetro 

 cuadrado y luego el molino de tubo (tíg. 9), que consiste en un cilin- 

 dro de acero de 2 metros de diámetro por 10 metros de largo, recubier- 

 to iilteriormente de gruesas planchas de acero. Aquí la pulverización 

 se obtiene por el movimiento giratorio del tubo, cargado interior- 

 mente con 85 toneladas de bolas de acero de 20 a 30 milímetros de 

 diámetro, a razón de veinte revoluciones por minuto. El producto, ya 

 suficientemente fino, es una harina áspera que no deja un residuo 

 suijerior al 20 por ciento en un tamiz de 4900 mallas por centímetro 

 cuadrado. 



Ese material se halla entonces en condiciones para someterlo a la 

 acción de los hornos cocedores, de que la figura 10 muestra un deta- 

 lle. Pero antes de llegar a estos hornos, el material salido del molino 

 de tubo va a ser depositado en dos grandes silos (lám. II) de 8 me- 

 tros de diámetro por 12 metros de alto, con capacidad de 3500 barri- 

 cas cada uno, de donde se va sacando de acuerdo con las necesidades 

 de los hornos, extracción que, como todo lo que venimos detallando, 

 se efectúa por medios mecánicos. 



Los hornos cocedores, en número de dos, son grandes cilindros de 

 acero de 3 metros de diámetro por 53 metros de largo, protegidos in- 

 teriormente con ladrillos refractarios y dotados de movimiento gira- 

 torio a razón de una vuelta cada 1 ó 2 minutos. Como puede obser- 

 varse en la figura, esos hornos están ligeramente inclinados y reciben 

 su carga por la parte más alta ; a medida que ella avanza va encon- 

 trando zonas cada vez más calientes hasta llegar a una temperatura 

 máxima de 1500 a 1600°, en la región próxima al primer tercio in- 

 ferior. 



Tal temperatura se obtiene por la combustión de carbón finamente 



