12 ANALES DE LA SOCIEDAD CIENTÍFICA ARGENTINA 



arcilla, que coiistituyeii las materias priuiaü!, y cuya cantidad es tal 

 como para satisfacer las necesidades del establecimiento durante un 

 período de 30 días. 



Ha de iniciarse entonces la fabricación del cemento <vSau Martín». 

 Se sigue para ello el método seco y con liornos rotatorios o giratorios, 

 que constituyen los procedimientos más modernos de elaboración de 

 este material hidráulico. 



El método por vía húmeda, en efecto, se va abandonando cada día 

 más, limitándose a aquellos casos en que los minerales calcáreos sean 

 blandos o cuando se trate de calcáreos arcillosos de composición 

 muy variable. Su principal ventaja consistía en la más íntima mezcla 

 de los dos elementos constitutivos del cemento, pero tal condición se 

 satisface ampliamente con la incorporación de los llamados « depósitos 

 mezcladores» que se usan en todas las instalaciones modernas. Y así, 

 en Estados Unidos, que desde hace unos aíios marchan a la vanguar- 

 dia entre las naciones productoras de cemento portland, el 95 por 

 ciento de su elaboración se realiza por el método seco. 



Los hornos giratorios constituyen asimismo un progreso muy gran- 

 de en la industria de que nos ocupamos. Aplicados por primera vez 

 hace 30 años (fué en 1890), su uso, difundiéndose con rapidez y en 

 especial desde que fueron introducidos en Europa en 1900, se ha ge- 

 neralizado de modo tal que se les emplea en todas las instalaciones 

 cuando son de alguna importancia. 



Bajo esos dos principios, el del método por vía seca y el de los 

 hornos rotatorios, se realiza la fabricación del cemento en Sierras 

 Bayas, en la forma que veremos en seguida. 



Debajo de las pilas indicadas (fig. 6) y a bajo nivel, existe un 

 túnel por donde circulan unas vagonetas con dos secciones desigua- 

 les y variables, para recoger las proporciones necesarias de caliza 

 y arcilla, según indicaciones que hace el laboratorio químico. Se 

 efectúa así una mezcla que, depositada al pie de un elevador de 

 canjilones, es llevada para su pulverización a tres molinos « Jumbo 

 Williams » (fig. 7), que pueden recibir una carga aproximada de 15 

 toneladas por hora cada uno. Esta primera pulverización, realizada 

 por dichos molinos, que son del tipo «a martillos», permite obtener 

 trozos pequeños que pasan todos por un aro de 15 milímetros de 

 diámetro. 



Al salir de la molienda referida, el material es llevado por un eleva- 

 dor hasta unos depósitos, de donde pasa a los hornos secadores (fig. 8): 

 como su nombre lo indica, tienen por objeto quitar la humedad de la 



