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gewordene Stab wird mm dem ersten Gerüst der Fertig- 

 strecke zugeführt. Die 7 Gerüste derselben haben Walzen 

 von 280 bis 260 Durchm. bei 800 bis 600 Ballenlänge und 

 machen ca. 400 Umdrehungen pro Minute. Die Form der 

 Kaliber in diesen Gerüsten wechselt ab zwischen Quadrat- 

 querschnitt und ovalem Querschnitt, um das Eisen nach allen 

 Richtungen hin zu quetschen und zu drücken und so mög- 

 lichst in allen Dimensionen durch jedesmaliges Drehen des 

 Stabes um 90" das Material gleichmässig zu strecken. Mit 

 9 Stichen gelangt somit der zu beträchtlicher Länge (etwa 

 60 m) unterwegs angewachsene Eisenstab in das letzte 

 O Kaliber von etwa 5 mm Durchm., in welchem er ohne 

 gedrückt zu werden nur die genaue runde Form erhält. 

 Der Hintermann dieses Gerüstes führt das freiwerdende 

 Ende des Drahtes einem Haspel zu, auf welchem der Draht 

 zu einem Ringe aufgewickelt wird, dessen Enden zugespitzt 

 werden, wie die beiliegenden Walzdrahtproben zeigen. 



Der so gewonnene Walzdraht von der Stärke von etwa 

 5 mm wird nunmehr durch Ziehen auf kaltem Wege in die 

 schwächeren Dimensionen verwandelt. Zu diesem Zwecke 

 wird der Draht auf eine Holztrommel lose aufgesteckt, das zu- 

 gespitzte Ende nach Passirung eines Napfes mit Schmier- 

 material durch ein mit konischen Löchern versehenes, aus 

 gehärtetem Stahl gefertigtes Zieheisen geführt und von einer 

 auf einer eisernen Trommel befestigten Zange erfasst, wel- 

 che letztere den Drath um die langsam rotirende Trommel 

 wickelt. 



Die Abnahme des Durchmessers des Drahtes durch 

 diese Behandlung auf Grob-Mittel- und Feinzügen ist natür- 

 lich eine nur ganz allmähliche und zwar geschieht dieselbe 

 bei der Umwandlung von 5 mm bis auf 1 mm in 12 Zügen. 

 Durch diese Behandlung auf kaltem Wege wird der Draht 

 hart und spröde und muss derselbe nach je 3 bis 4 Zügen 

 geglüht werden. Dieses Glühen geschieht in Glühtöpfen 

 (cylindrischen Töpfen aus Stahl), welche in Glühöfen, nach- 

 dem erstere hermetisch verschlossen und mit Thon ver- 

 schmiert sind, bis zur Rothgluth erhitzt sind. Diese Oefen 

 sind halb kreisförmig um einen im Mittelpunkte angeord- 

 neten Drehkrahn angeordnet, mittelst welches Krahnen die 



