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beeinträchtigt wird. Das grössere Publicum wird nur zu leicht 

 durch die saubere, ja selbst elegante Form, welche gepresste Torf- 

 stücke gewöhnlich haben, bestochen, während gerade diese glatte 

 Oberfläche bei der Verwendung einen wesentlichen Mangel bildet. 

 Der geringere Feuerungseffect, den stark gepresster Torf in der 

 Kegel zeigt, führt mitunter zu der Annahme, dass ihm durch das 

 Pressen ein grosser Theil seiner brennbaren Bestandtheile entzogen 

 werde. Diese früher ziemlich allgemein verbreitete Ansicht konnte 

 wohl nur bei einer sehr mangelhaften Kenntniss der chemischen 

 Natur des Torfes Platz greifen, indem sie zum Theil auf der Vor- 

 stellung beruht, dass die bituminösen Producte, die sich bei der 

 trocknen Destillation des Torfes ergeben, als solche schon in dem 

 rohen Torfe vorhanden sind, während dieselben grösstentheils die 

 Folge der durch die Wärme bewirkten Zersetzung des Torfes sind. 

 Diejenigen bituminösen Producte, welche sich schon in dem frischen 

 Torfe finden (Wachs und Erdpech) sind in so geringer Menge vor- 

 handen und zugleich im Wasser vollkommen unlöslich, dass der 

 mögliche Verlust an denselben so unbedeutend ist, dass er nicht 

 bemerkt werden kann. Auch die Humussäure und Humuskohle, 

 die den wesentlichen Theil der brennbaren Bestandtheile des Torfes 

 ausmachen, sind nur in sehr geringem Masse im Wasser löslich. 

 Wird freilich feiner Torfbrei oder feiner Baggertorf ohne gehörige 

 Vorsicht der Pressung unterworfen, so entweichen manche feine 

 Theile zugleich mit dem Wasser, was aber kein Auspressen, son- 

 dern eine rein mechanische Absonderung ist. Beim stark faserigem 

 Torfe oder der Anwendung guter Presstücher ist das abfliessende 

 Wasser fast rein, nur schwach durch etwas beigemischte Humus- 

 säure gefärbt, und enthält gar keine bituminösen Bestandtheile. 

 Bei einigen Torfsorten soll das ausgepresste Wasser einen nicht 

 unbeträchtlichen Gehalt an Gerbsäure enthalten. 



Die ältesten Versuche mit Torfpressen sind auch jene von 

 Williams, welcher den Torf zuerst zu Brei verarbeitete, dann in 

 dichte Tücher einschlug, und nun in einer hydraulischen Presse 

 so lange bearbeitete, bis er fast alles Wasser verloren und nach 

 erfolgter Trocknung eine grössere Dichtigkeit als jene des Eichen- 

 holzes erlangt hatte. Das Verfahren war natürlich ziemlich um- 

 ständlich und konnte namentlich wegen der Natur der hydraulischen 

 Presse nur wenig leisten. Dieselben Hindernisse ergaben sich auch 

 bei allen nachfolgenden Versuchen, bei welchen man die hydrau- 

 lische Presse anwandte. Einer der neuesten dieser Art ist die 

 Pressvorrichtung von Kalbfell, welche die königlich bayerische 

 Eisenbahnverwaltung ausführen Hess. Dei'selbe glaubte durch eine 

 eigenthümliche Vorrichtung die langsame Arbeit der hydraulischen 

 Presse beseitigen zu können, allein die Unzulänglichkeit derselben 

 war augenscheinlich und der Versuch musste sogleich wieder auf- 

 gegeben werden. 



Unter den Pressen mit rotirender Bewegung ist eine der älte- 

 sten und besten jene von Schafhäutl. Das Princip derselben 

 bilden zwei sich horizontal über einander drehende Cylinder, deren 

 Oberfläche jedoch nicht eben, sondern mit Einschnitten versehen 

 ist, so dass dieselbe aus einer Reihe von Erhöhungen besteht, welche 

 genau der Grösse eines Torfstückes entsprechen. Zwischen diesen 

 Cylindern bewegt sich eine endlose Kette von aneinander hängen- 

 den Kästen oder Torfformen, die durch zwei einander gegenüber- 

 liegende Trommeln gespannt erhalten wird. 



Auf der einen Seite der Maschine befindet sich ein hoher 



