140 Fabrikation des Stärkezuckers. 



Botany - Bay- oder drassbaum - dunmii, 

 Gumnii aeroides. 



Unter dem Namen Gummi acroides führen schon seit 

 einiger Zeit die Droguisten eine Substanz, welche in klei- 

 nen Stücken oder als grobes l^ulver vorkommt, dunkel- 

 gelb, dem Gummigutt ähnlich, von etwas adstringiren- 

 dem und aromatischen Beigeschmack. Beim Erhitzen 

 schmilzt es und entzündet sich unter Verbreitung des 

 Geruchs nach Tolubalsam. Zur Dai'stellung von Pikrin- 

 salpetersäure ist es sehr geeignet. Dieses Gummi wird 

 von mehren in Australien einheimischen Bäumen, Xan- 

 thorrlwea hastilis, X. australis und A'. arborea gewonnen 

 und neuerdings als vortreffliches Material zur Bereitung 

 von Leuchtgas benutzt. Aus der inneren Portion der 

 Wurzeln jener Bäume wird durch Pressen und Destil- 

 liren ein guter Branntwein gewonnen, bei der Destil- 

 lation hinterbleibt ein zuckeriger Rückstand. {Pharm. 

 Journ. and Transact. Aug. 1866. II. Ser. Vol. VIII. No. 2. 

 'po.g. 78.) Wp. 



Fabrikation des Stärkezuckers. 



Man kocht nach A. Manbre das Gemenge aus ver- 

 dünnter Schwefelsäure und Stärkemehl bei hohem Druck 

 und einer Temperatur von 160^ C. (6 Atmosphären). Die 

 dazu nöthigen Kessel haben die Form eines Hochdruck- 

 kessels, sind aus starkem Eisenblech und inwendig mit 

 Blei gefüttert. Im Kessel liegt ein durchlöchertes Dampf- 

 leitungsrohr aus Blei. Ferner ist der Kessel mit einem 

 Dampfabzugsrohre, mit Sicherheitsventilen, Probehähnen, 

 Thermometer u. s. w. versehen. Man verdünnt zu dem 

 Ende 56 Pfd. Schwefelsäure von 66« B. mit 5600 Pfd. 

 Wasser, erhitzt im Kessel auf 100<'C. und verdünnt gleich- 

 zeitig in einem Holzgefässe abermals 56 Pfd. Schwefel- 

 säure mit 5000 Pfd. Wasser^ welche man mittelst Dampf 

 auf eine Temperatur von 30^ C. bringt. Letztere Flüs- 

 sigkeit wird mit 2240 Pfd. Stärkemehl gemischt und un- 

 ter fortwährendem Umrühren auf 38^ C erhitzt. Man 

 giesst diese Mischung nach und nach in die kochende 

 verdünnte Schwefelsäure im Kessel und lässt während 

 dessen durch ausströmenden Dampf die Temperatur bis 

 1000 C. steigen. Hierauf schliesst man den Kessel, bis 

 die Temperatur 160^0. geworden ist und öffnet dann 

 den Abzugshahn für den Dampf, damit Druck und Tera- 



