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strömt nun durch seine eigene Schwere in den tiefer liegenden 

 Knetapparat, dessen horizontale, mit Armen versehene Achse jetzt 

 behufs des Knetens in Thätigkeit gesetzt wird. Der Process des 

 Knetens unterscheidet sich aber wesentlich von demjenigen, wel- 

 cher bisher mittelst der Knetmaschinen bewerkstelligt wurde, denn 

 man hat es im vorliegenden Falle nicht mit einer dichten und 

 blasigen Teigmasse, welcher Mehl einverleibt werden soll, sondern 

 nur mit einer blasenfreien Masse von Mehl und Wasser zu thun. 

 Die Dauer des Knetens variirt von 3 bis 10 Minuten. Es gilt als 

 Regel, dass je weniger das Mehl geknetet wurde, desto weisser und 

 schöner das Brod wird; bei geringeren Mehlsorten muss jedoch 

 das Kneten 10 Minuten lang fortgesetzt werden, damit der Kleber 

 hinreichend elastisch und zähe wird, um die Kohlensäure zurück- 

 zuhalten; bei gutem Mehle ist ein 3 bis 4 Minuten dauerndes 

 Kneten ausreichend. Nach beendigtem Kneten wird der Teig 

 durch die Spannkraft der in ihm enthaltenen Kohlensäure aus dem 

 Apparate gedrückt. Die Austrittsöffnung für den Teig ist von 

 eigenthümlicher Construction. In dem unteren Verschlusse des 

 Knetgefässes befinden sich nämlich zwei länglich- viereckige Oeff- 

 nungen, jede 2 Zoll lang und ^4 Zoll weit, welche durch innere 

 Vorsprüuge gegen die directe Pressung des Gases geschützt sind. 

 Von denselben laufen zwei Ziunröhren aus, welche sich allmälig 

 trompeteuförmig erweitern, dann zusammentreffen und sich zu einer 

 kreisförmigen Mündung von 4 Zoll Durchmesser vereinigen. Der 

 Zweck dieser Anordnung ist, eine plötzliche Ausdehnung des Tei- 

 ges zu verhindern, wenn er von dem Drucke im Knetapparate be- 

 freit wird; der Querschnitt des Teiges bei seinem Entweichen aus 

 dem Apparate beträgt daher nur 1 Quadratzoll, der Teig passirt 

 dann durch das sich nach und nach bis zu 12 Quadratzoll erwei- 

 ternde Trompetenrohr, worauf er sich frei ausdehnen kann. Der 

 diese Operation überwachende Knabe regulirt dieselbe mittelst 

 eines Kreisschiebers, welcher den Austritt des Teiges durch das 

 Eohr unterbricht oder gestattet. Bei einiger Uebung kann er die 

 austretende Teigmasse in ziemlich gleich schwere Stücke von je 

 2 Pfd. 4 Unzen Gewicht zerschneiden, welche er in untergehalte- 

 nen Weissblechformen oder geflochtenen Körben auff'ängt. Der in 

 Blechformen aufgefangene Teig wird sofort auf die Sohle des Back- 

 ofens gebracht, der in Körben befindliche aber umgestürzt und mit- 

 telst hölzerner Schaufeln in den Ofen eingeschossen. 



Der Ofen ist ein sogenannter continuirlicher. Die Sohle oder 

 die Plattform desselben bildet einen Theil einer über zwei Trom- 

 meln sich bewegenden und losen Kette, deren Geschwindigkeit 

 regulirbar ist. Auf der einen Seite des Ofens werden die geform- 

 ten Laibe eingesetzt und auf der andern Seite kommen sie als 

 ausgebackene Brode heraus. 



Als Vortheile dieses neuen Verfahrens sind nach Dr. Dau- 

 glisch hervorzuheben: Die Reinlichkeit, die grosse Schnelligkeit, 

 Verhütung des Verderbens des Mehls, die Sicherheit und Gleich- 

 förmigkeit in der Fabrikation, die Güte des Brodes, die grössere 

 Oekonomie und die Sicherheit der Arbeit und deren Unschädlich- 

 keit für die Gesundheit. {Dingl.polyt.Jourri. Bd. 155.) B. 



Lenoirs Gasmaschine (BeivegimgsmascMne). 



Die erste Maschine, welche Lenoir construirte, war nur von 

 kleinen Dimensionen; seitdem hat derselbe einen solchen Motor 



