Vereinszeitung. 249 



meter hergestellt, in welchen man nun das ferner sich entwickelnde, 

 als Brennmaterial zur Heizung bestimmte Gas einströmen lässt. 

 Dieses letztere Gas hat ein grösseres Heizvermögen als Kohlen- 

 wasserstoffgas; man erhält davon ein grösseres Volum als von dem 

 ersteren, zur Beleuchtung bestimmten Gase. Nimmt man an, dass 

 eine Tonne gewöhnlicher Steinkohle nach dem gewöhnlichen Ver- 

 fahren der Gasbereitung 9000 Cubikfuss Gas liefert, so erhält man 

 aus derselben Menge Steinkohle nach dem beschriebenen Verfahren 

 11000 — 12000 Cubikfuss zur Beleuchtung geeignetes Gas; ebenso 

 wird das Product an Leuchtgas aus bituminösen Schiefern von 5000 

 oder 6000 auf 7000 oder 8000 Cubikfuss vermehrt; das zur Heizung 

 geeignete Gas, welches man gewinnt, beträgt in beiden Fällen 

 wenigstens eben so viel, wie das Leuchtgas. Wendet man Torf 

 oder Braunkohle an, so tränkt man sie vor dem Einbringen in die 

 Eetorten mit harzigen, öligen oder fettigen Stoffen, oder vermischt 

 sie mit einer Portion Bogheadkohle. Der Coke von Bogheadkohle, 

 und ebenso die Kohle, welche von Torf und Braunkohle beim Er- 

 hitzen zurückbleibt, kann den Wasserdampf in der Hitze zersetzen, 

 also auch zur Erzeugung von Ileizgas benutzt werden. (Polyt. 

 Centrbl. — Chem. - pharm. Centrbl. 1855. No.43.) B. 



Neues Verfahren der Fabrikation von Soda und 

 Schtvefelsäure. 



William Blythe und Emil Kopp machen den Vorschlag, 

 zum Behufe der Sodafabrikation das Glaubersalz, statt mit Kohle 

 und kohlensaurem Kalk, mit Kohle und Eisenoxyd oder kohlen- 

 saurem Eisenoxydul zu glühen. Die Ofenbeschickung, welche sie 

 anwenden, besteht im Allgemeinen aus 2V2 Ctr. Glaubersalz, IV2 

 bis 13/4 Ctr. Eisenoxyd und 114 — 120 Pfd. Kohle (coal slack). 

 Dieses Mengenverhältniss ist je nach der Beschaffenheit der Ma- 

 terialien abzuändern, indem man auf je 9 Theile reines wasser- 

 freies Eisenoxj^d zu rechnen hat, und einen Ueberschuss von Kohle 

 thunlichst vermeidet, weil er in den folgenden Theilen des Pro- 

 cesses schädlich sein würde. Die Stoffe werden pulverisirt und 

 gemischt, und dann in einem Ofen geschmolzen und bearbeitet, 

 wie bei dem gewöhnlichen Sodaschmelzprocesse. Ist die Ä'Iasse 

 genug geschmolzen, wozu ungefähr dieselbe Zeit nöthig ist, wie bei 

 dem gewöhnlichen Sodaschmelzprocesse, so zieht man sie heraus in 

 eiserne Kästen und lässt sie erkalten. Die so erhaltenen Klumpen 

 von roher Soda lässt man zunächst sich zerkrümeln, um die nach- 

 herige Auslauguug zu erleichtern. Der Luft ausgesetzt, absorbirt 

 das Aeussere der Klumpen rasch Kohlensäure, Sauerstoff und 

 Feuchtigkeit und zerfällt zu einem schwärzlichen Pulver. Dieses 

 Pulver darf nicht lange in einem Haufen neben dem Klumpen 

 liegen bleiben, weil es geneigt ist, durch Absorption von zu vielem 

 Sauerstoff sich zu erhitzen, was der Güte des Productes schaden 

 würde. Man richtet deshalb eine Art Rost von Eisen vor, etwa 

 5 Fuss über dem Fussboden, und die Stäbe des Rostes etwa 1/4 Zoll 

 von einander abstehend. Die Klumpen legt mau auf diesen Rost, 

 wo dann das Pulver in dem Maasse, wie es aus dem Klumpen ent- 

 steht, durch denselben auf den Boden fällt, von wo es von Zeit zu 

 Zeit entfernt wird. Um das Zerfallen der Klumpen zu beschleunigen, 

 so bringt man den Rost in einer verschliessbaren Kammer an und 

 leitet in dieselbe Kohlensäure und Wasserdampf. Die Kohlensäure 



